本发明涉及压敏电阻片制作技术领域，具体涉及一种电阻片侧面釉静电喷涂设备。
技术背景
避雷器的核心部件是氧化锌电阻片，其性能的优劣直接约制着避雷器整体水平的发展。氧化锌电阻片侧面釉是影响其电气性能的一个重要因数。目前我国行业内在侧面釉方面大多数采用有机釉和无机釉两种，有机釉多采用苯类溶剂稀释通过滚涂机涂覆到电阻片侧面在经烘箱烘烤，侧面釉花纹影响电阻片外观效果；苯类溶剂长时间接触对人体有毒害；侧面釉一般通过简单的人工喷涂操作来完成，效率低，产品一致性差。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本发明的目的是提供一种压敏电阻片侧面釉静电喷涂设备，不仅有效提高了喷涂效率，而且能避免对环境的污染。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种压敏电阻片侧面釉静电喷涂设备，包括装有有机釉的静电喷涂机、喷涂腔体及布袋除尘器，所述静电喷涂机连接有伸入所述喷涂腔体内部的喷涂喷枪，所述喷涂喷枪通过所述喷涂腔体内壁设有的气缸上下移动喷涂，所述喷涂腔体内部还设有放置压敏电阻片的转盘机构，所述转盘机构顶部设有弹簧压紧机构，底部设有电机，所述转盘机构中心还贯穿设有与所述电机相连的转轴，所述电机通过转轴带动所述转盘机构旋转，使所述压敏电阻片停止在所述喷涂喷枪处；所述喷涂腔体顶部设有风机，所述风机通过风管与所述布袋除尘器连接。
优选的是，所述转盘机构包括设于所述弹簧压紧机构下方的上转盘和设于所述上转盘下方的下转盘，所述压敏电阻片放置于所述上转盘和所述下转盘之间。
所述电机与所述转轴间通过链条或皮带传动。
本发明在使用时，先将有机釉或无机釉装入静电喷涂机中，再将压敏电阻片放置在所述上转盘和所述下转盘之间，并用弹簧压紧机构压紧，启动电机，电机通过转轴带动所述转盘机构旋转，使所述压敏电阻片停止在所述喷涂喷枪处，此时喷涂喷枪在气缸的作用下，上下移动对静止的压敏电阻片进行喷涂，一组压敏电阻片喷涂完毕后，电机带动转盘机构旋转至下一组压敏电阻片到达喷涂喷枪处，直至全部喷涂完毕；喷涂过程中，喷涂喷枪喷涂后多余的粉料经过风机抽走，通过风管由布袋除尘器收集，避免污染环境，喷涂完毕后的压敏电阻片送入烘箱进行烘烤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：设计合理，经过静电后的压敏电阻片侧面釉喷涂均匀，烘烤出来的电阻片侧面整洁光亮，有力提升了压敏电阻片的外观形象；喷涂效率高，产品一致性好，减少了人工成本；静电喷涂工作时只需将有机釉粉末装入静电喷涂机中，而不需要苯类溶剂，避免苯类溶剂对操作人员的危害。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的结构和特征作进一步说明。
图 1 是本发明的结构示意图。
附图1中，1.压敏电阻片，2.下转盘，3.弹簧压紧机构，4.上转盘，5.转轴，6.电机，7.喷涂喷枪，8.静电喷涂机，9.气缸，10.风机，11.风管，12.布袋除尘器，13.喷涂腔体。
具体实施方式
参看附图1，一种压敏电阻片侧面釉静电喷涂设备，包括装有有机釉的静电喷涂机8、喷涂腔体13及布袋除尘器12，所述静电喷涂机13连接有伸入所述喷涂腔体13内部的喷涂喷枪7，所述喷涂喷枪7通过所述喷涂腔体13内壁设有的气缸9上下移动喷涂，所述喷涂腔体13内部还设有放置压敏电阻片1的转盘机构，所述转盘机构顶部设有弹簧压紧机构3，底部设有电机6，所述转盘机构中心还贯穿设有与所述电机6相连的转轴5，所述电机6通过转轴5带动所述转盘机构旋转，使所述压敏电阻片1停止在所述喷涂喷枪7处；所述喷涂腔体13顶部设有风机10，所述风机10通过风管11与所述布袋除尘器12连接。
优选的是，所述转盘机构包括设于所述弹簧压紧机构3下方的上转盘4和设于所述上转盘4下方的下转盘2，所述压敏电阻片1放置于所述上转盘4和所述下转盘2之间。
所述电机6与所述转轴5间通过链条或皮带传动。
本发明在使用时，先将有机釉或无机釉装入静电喷涂机中，再将压敏电阻片放置在所述上转盘和所述下转盘之间，并用弹簧压紧机构压紧，启动电机，电机通过转轴带动所述转盘机构旋转，使所述压敏电阻片停止在所述喷涂喷枪处，此时喷涂喷枪在气缸的作用下，上下移动对静止的压敏电阻片进行喷涂，一组压敏电阻片喷涂完毕后，电机带动转盘机构旋转至下一组压敏电阻片到达喷涂喷枪处，直至全部喷涂完毕；喷涂过程中，喷涂喷枪喷涂后多余的粉料经过风机抽走，通过风管由布袋除尘器收集，避免污染环境，喷涂完毕后的压敏电阻片送入烘箱进行烘烤。
本发明设计合理，经过静电后的压敏电阻片侧面釉喷涂均匀，烘烤出来的电阻片侧面整洁光亮，有力提升了压敏电阻片的外观形象；喷涂效率高，产品一致性好，减少了人工成本；静电喷涂工作时只需将有机釉粉末装入静电喷涂机中，而不需要苯类溶剂，避免苯类溶剂对操作人员的危害。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。