一种锥形螺带混合机的制作方法

本发明涉及立式螺带混合机，尤其涉及一种锥形螺带混合机。

背景技术：

现有的改性淀粉的混合机在结构设计和工艺制造上存在一些不足，例如现在通行的单螺旋和双螺旋锥形混合机，因为它们的螺旋均安装于靠近筒体内壁处，这样物料在锥形筒体内混合时，其上部中心区域的物料得不到有效地搅动，在那里不存在剪切运动，对流运动也不明显，因而混合效果不够理想，特别是对某些轻微细物料存在难以均匀混合的问题，同时，改性淀粉在输送过程中产生的物料分层对产品质量产生很大的影响。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种锥形螺带混合机，通过在输送的末端使用该锥形螺带混合机进行重新混合，有效的避免了管道输送过程中产生的物料分层对产品质量的影响，提高了改性淀粉的混合效果，而且有利于整套生产线采用自动化工艺，提高了生产效率，稳定了产品质量，有显著的经济效益。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种锥形螺带混合机，包括壳体、旋转主轴以及螺带，所述壳体呈倒锥形，所述壳体的顶盖上安装有用于驱动旋转主轴旋转的驱动电机，所述旋转主轴竖直的安装在壳体的中部，所述螺带围绕旋转主轴盘旋延伸，所述螺带包括大螺带和小螺带，所述大螺带通过支撑杆与旋转主轴固定连接，所述大螺带由底部沿壳体内壁边缘螺旋向上延伸，所述小螺带安装在旋转主轴上，由旋转主轴的底部沿旋转主轴螺旋向上延伸，所述小螺带均匀的布置在大螺带的间隙部。

作为优选，所述壳体的顶盖上开设有透气窗，沿透气窗向上安装有支撑架，所述支撑架上罩有除尘布袋。

作为优选，在所述壳体的顶盖上与透气窗相对的一侧设有进料口，所述进料口旁设有用于检测物料高度变化的料位计，在壳体的底部设有出料口，所述出料口上设有用于控制出料流量大小的插板。

作为优选，所述大螺带与小螺带具有相同的螺旋延伸方向，且大螺带与小螺带的螺旋排列形状相同。

作为优选，所述大螺带的螺旋节距为小螺带螺旋节距的3～4倍。

作为优选，在所述小螺带的底部安装有将物料向下输送的反向叶片。

作为优选，相邻所述支撑杆在旋转主轴的轴向上以90°间隔分开设置。

作为优选，所述壳体与顶盖之间通过铰链连接，顶盖内侧粘贴有3mm的密封垫。本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本发明所述大螺带由底部沿壳体内壁边缘螺旋向上延伸，将锥形螺带混合机内的改性淀粉由底部沿壳体边缘螺旋向上提升，小螺带沿旋转主轴螺旋向上延伸，则将锥形螺带混合机内的改性淀粉由底部沿芯轴螺旋向上提升，改性淀粉到达上部后再没大小螺带的间隙向下坠落，在此过程中改性淀粉得到充分混合。同时为了保证物料能够顺利输送到后续工段的造粒机中，在小螺带的底部安装有反向叶片，它会将物料强制向下输送。

2、本发明设置在改性淀粉输送的末端用通过锥形螺带混合机进行重新混合，有效避免了管道输送过程中产生的物料分层对产品质量的影响。有利于整套生产线采用自动化工艺，提高了生产效率，稳定了产品质量，有显著的经济效益。

附图说明

图1为本发明锥形螺带混合机的主视图；

图2为本发明锥形螺带混合机的俯视图；

图中所示：1、壳体，2、旋转主轴，3、大螺带，4、小螺带，5、支撑杆，6、驱动电机，7、顶盖，8、透气窗，9、除尘布袋，10、减速机，11、输入轴，12、支撑架，13、进料口，14、出料口，15、插板。

具体实施方式

为了更加清楚的阐明本发明的目的、技术方案及优点，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详尽说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，以下所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突便可以相互组合。

再详细介绍本实施例之前，对改性淀粉进行一个解释，本实施例中所述的改性淀粉是指用两种或者两种以上物料通过物理或者化学的处理方法得到的改性淀粉，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求。现在改性淀粉的品种越来越多，用途越来越广，被广泛地应用于各个领域中。

如图1至2所示，本发明实施例提供一种锥形螺带混合机，包括壳体1、旋转主轴2以及螺带，其中，所述壳体1和螺带(包括大螺带3和小螺带4)均由不锈钢材料制造，所述壳体1呈倒锥形，所述壳体1的顶盖7的中间部分安装有用于驱动旋转主轴2旋转的驱动电机6，旋转主轴2通过减速机10与驱动电机6相连，所述旋转主轴2竖直的安装在壳体1的中部，所述螺带围绕旋转主轴2盘旋延伸，所述螺带包括大螺带3和小螺带4，所述大螺带3通过支撑杆5与旋转主轴2固定连接，所述大螺带3由底部沿壳体1内壁边缘螺旋向上延伸，所述小螺带4安装在旋转主轴2上，由旋转主轴2的底部沿旋转主轴2螺旋向上延伸，所述小螺带4均匀的布置在大螺带3的间隙部。多个支撑杆5分别连接在固定安装在旋转主轴2上，相邻的支撑杆5在旋转主轴2的轴向和径向上均保持有间隔，且相邻支撑杆5在旋转主轴2的轴向上以90°间隔分开设置，大螺带3将改性淀粉由底部沿壳体1边缘螺旋向上提升，小螺带4则将改性淀粉由底部沿螺旋主轴2螺旋向上提升，改性淀粉到达上部后，在没大小螺带的间隙向下坠落，在此过程中改性淀粉得到充分混合。同时为了保证改性淀粉能够顺利输送到后续工段的造粒机中，在小螺带4的底部安装有反向叶片，它会将改性淀粉强制向下输送。

如图1至图2所示，作为本实施例里的优选结构，所述壳体1与顶盖7之间通过铰链连接，顶盖7内侧粘贴有3mm的密封垫(图中未标示)，在壳体1的顶盖7下部焊接有4个支撑架12，其均匀分布在壳体1的圆周方向，保证整个螺带混合机的安装稳定。壳体1的顶盖7上开设有透气窗8，沿透气窗8向上安装有支撑架(图中未标示)，所述支撑架上罩有除尘布袋9，除尘布袋9既透气又能防止灰尘外泄。在壳体1的顶盖7上与透气窗8相对的一侧设有进料口13，所述进料口13旁设有用于检测物料高度变化的料位计(图中未标示)用来防止改性淀粉装得过满结块架桥。在壳体1的底部设有出料口14，所述出料口14上设有用于控制出料流量大小的插板15。

作为本实施例里的优选结构，减速机10为空心轴形式，与输入轴11通过键联接，输入轴11上的法兰与旋转主轴2上的法兰通过螺栓连接，由减速机10来输入扭矩，再由键联接来驱动完成旋转主轴2的圆周运动。小螺带4与旋转主轴2焊接成一个实体螺旋面，大螺带3通过支撑杆5与旋转主轴2焊接成一个整体，来完成整个混合过程主要工作。其中，大螺带3与小螺带4具有相同的螺旋延伸方向，且大螺带3与小螺带4的螺旋排列形状相同，且大螺带3的螺旋节距为小螺带4螺旋节距的3～4倍，混合机在工作时，大螺带3沿壳体1的内壁旋转，致使改性淀粉沿着壳体1的锥壁做圆周运动，小螺带4使改性淀粉自锥底沿着螺旋面上升，大螺带3和小螺带4的复合运动使一部分改性淀粉被吸入小螺带3的圆柱面内，同时又受到旋转主轴2自转离心力的作用，使壳体1的锥体壁处的物料流向锥体中心，这样物料在筒体内的几种运动叠加循环形成了复杂的漩涡运动从而产生对流、扩散，使整个混合设备内物料混合均匀，有效避免了管道输送过程中产生的改性淀粉分层对产品质量的影响，有利于整套生产线采用自动化工艺，提高了生产效率，稳定了产品质量，有显著的经济效益。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。