本发明涉及一种家具制作工艺，尤其涉及一种开放漆家具的水性漆涂装工艺。
背景技术：
传统的开放漆家具工艺流程一般为白坯打磨，底漆，再底漆打磨，然后直接面修色，面漆。底漆、打磨、修色工艺简单，只做1次，无法有效解决毛刺和底漆漆膜饱满度不佳的问题，给后期涂装增加困难。此外传统开放漆涂装工艺存在中出现导管露白、干枯和纹理模糊等缺陷，不能使木纹清晰，逼真，立体，充分体现天然木皮。传统的开放漆家具涂装过程中只进行一次面修色，使家具成品存在颜色色差的隐患。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中的不足，提供了一种开放漆家具的水性漆涂装工艺，解决导管露白，干枯，纹理模糊，木皮基色变化问题。
一种开放漆家具基材的水性漆涂装工艺，其主要涂装工艺：
1)白坯处理：将家具基材(板件)进行白坯处理；
2)头度水性底漆：经过白坯处理后的家具基材(板件)喷头度水性底漆；
3)干燥：将家具基材进(板件)行干燥；
4)砂磨：干燥后的家具基材(板件)进行砂磨；
5)擦水性格丽斯：砂磨后的家具基材(板件)进行擦水性格里斯处理；
6)干燥：擦水性格丽斯后的家具基材(板件)进行干燥；
7)格丽斯打磨：干燥后的家具基材(板件)进行格丽斯打磨；
8)喷底色：将打磨后的家具基材(板件)喷底色；
9)干燥：将上述8)处理后的家具基材(板件)进行干燥；
10)二度水性底漆：干燥后的家具基材(板件)喷二度水性底漆；
11)干燥：将家具基材(板件)进行干燥；
12)打磨：干燥后的家具基材(板件)进行打磨；
13)修面色：打磨后的家具基材(板件)进行修面色处理；
14)干燥：将修面色后的家具基材(板件)进行干燥；
15)打色磨：干燥后的家具基材(板件)打色磨；
16)喷面漆：打磨后的家具基材(板件)喷面漆；
17)干燥：喷面漆后的家具基材(板件)进行干燥；
优选的，所述的步骤1)的使用设备为砂床或砂光机，使用的砂纸或砂带型号为180目或240目)。
优选的，所述的步骤2)或/和步骤10)使用的设备为往复机，所使用的油漆种类为单组分开孔水性底漆；其中，步骤2)的喷涂底漆的净涂布量为35～40g/m2；步骤10)的喷涂底漆的净涂布量为65～70g/m2。
优选的，所述的步骤3)干燥的使用设备为MARKOR垂直烘干窑；所述的步骤6)、步骤9)、步骤14)中的干燥为自然干燥；步骤11)、步骤17)中的干燥使用设备为烘干房；其中，步骤3)干燥时间为27.5min，干燥温度为低温区30～35℃或高温区为50～55℃；步骤6)干燥时间为2～3H，步骤9)干燥时间为20～30min，步骤14)干燥时间为3～5H；步骤11)干燥时间为4～6H，干燥温度为20～30℃；步骤17)干燥时间不低于12小时，干燥温度为35～45℃。
优选的，所述的步骤4)砂磨所使用设备为砂光机，砂纸或砂带型号为320或400目。
优选的，所述的步骤5)手工擦水性格丽斯的油漆种类为W‐22水性格丽斯，净涂布量以色板为准。
优选的，所述的步骤7)中的格丽斯打磨所使用的设备为打磨机，使用材质为棉砂或砂纸，砂纸型号为320目。
优选的，所述的步骤8)、步骤13)、步骤16)所使用的设备为W‐71喷枪；其中，步骤8)所使用的油漆种类为W‐22底色剂，净涂布量以色板为准；步骤13)使用的油漆种类为W‐22修色精，净涂布量以色板为准；步骤16)所使用的油漆种类为九分哑双组分水性面漆，净涂布量为60～70g/m2。
优选的，所述的步骤12)、步骤15)打磨家具用手磨；其中，步骤12)手磨所使用的砂纸或砂带型号为400目，步骤15)手磨使用的砂纸或砂带型号为600目。
优选的，在上述工艺流程结束后，用600目的砂纸或砂带对家具进行打磨边棱角。
优选的，所述的家具使用的基材为人造板(刨花板或中纤板)，表面包覆的木皮为直纹浅色胡桃木皮，经木工车间加工完毕后进入涂装工艺流程。
本发明提供的开放漆家具的水性漆涂装工艺与传统涂装工艺相比，该工艺增加擦格丽斯和格丽斯打磨和喷底色，此涂装工艺具有以下优势：
1)擦格丽斯使木皮导管孔内充分着色，使木纹更加清晰、逼真、立体、充分体现天然木皮的特性。
2)格丽斯打磨是将木皮表面的格丽斯打磨掉，只保留导管内的颜色，这样既能深化纹理，又能最大程度的保留木皮的基色，不至于木皮基色发生变化，给后期涂装增加难度。
3)喷底色是将传统的一次性面修色改为2个步骤完成，即“薄喷多次”，减轻面修色的压力，降低成品颜色色差的隐患。
附图说明
图1是本发明提供的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种开放漆家具的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：
1.白坯处理：使用砂床对家具基材(板件)进行白坯处理，所用的砂纸型号为180目。
2.头度水性底漆：用往复机对家具基材(板件)喷涂头度水性底漆，使用的底漆种类为单组份开孔水性底漆，净涂布量为35g/m2。
3.干燥：用MARKOR垂直烘干窑干燥，干燥时间为27.5min，低温区干燥温度为30℃，高温区干燥温度为50。
4.砂磨：用320或400目砂纸的砂光机对干燥后的家具基材板件进行砂磨。
5.擦水性格丽斯：使用W‐22水性格丽斯对家具基材板件进行手工擦拭，净涂布量以色板为准。
6.干燥：自然干燥2小时。
7.格丽斯打磨：用含320目砂纸的打磨机和棉砂进行格丽斯打磨。
8.喷底色：使用W‐71喷枪对家具基材板件喷W‐22底色剂，净涂布量以色板为准。
9.干燥：自然干燥20min。
10)二度水性底漆：用往复机喷涂二度水性底漆，喷涂油漆种类为单组分开孔水性底漆，净涂布量为65g/m2。
11)干燥：在烘干房干燥4小时，干燥温度为30℃。
12)打磨：用400目的砂纸进行人工打磨。
13)修面色：使用W‐71喷枪对家具基材(板件)修面色，油漆种类为W‐22修色精，净涂布量以色板为准。
14)干燥：在自然干燥条件下干燥3小时。
15)打色磨：用600目砂纸进行人工打磨。
16)喷面漆：用W‐71喷枪喷涂九分哑水性面漆，净涂布量为60g/m2。
17)干燥：在烘干房干燥12小时，干燥温度为35℃。
18)检修：用600目砂纸打磨家具基材(板件)边棱角。
实施例2
一种开放漆家具基材的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：
1)白坯处理：使用砂光机对家具基材(板件)进行白坯处理，所用的砂带型号为240目。
2)头度水性底漆：用往复机对家具基材(板件)喷涂头度水性底漆，使用的底漆种类为单组份开孔水性底漆，净涂布量为40g/m2。
3)干燥：用MARKOR垂直烘干窑干燥，干燥时间为27.5min，低温区干燥温度为35℃，高温区干燥温度为55℃。
4)砂磨：用320和400目砂纸的砂光机对干燥后的家具基材(板件)进行砂磨。
5)擦水性格丽斯：使用W‐22水性格丽斯对家具基材(板件)进行手工擦拭，净涂布量以色板为准。
6)干燥：自然干燥3小时。
7)格丽斯打磨：用含320目砂纸的打磨机和棉砂棉砂的打磨机进行格丽斯打磨。
8)喷底色：使用W‐71喷枪对家具基材喷W‐22底色剂，净涂布量以色板为准。
9)干燥：自然干燥30min。
10)二度水性底漆：用往复机喷涂二度水性底漆，喷涂油漆种类为单组分开孔水性底漆，净涂布量为70g/m2。
11)干燥：在烘干房干燥6小时，干燥温度为20℃。
12)打磨：用400目的砂纸进行人工打磨。
13)修面色：使用W‐71喷枪对家具基材(板件)修面色，油漆种类为W‐22修色精，净涂布量以色板为准。
14)干燥：在自然干燥条件下干燥5小时。
15)打色磨：用600目砂纸进行人工打磨。
16)喷面漆：用W‐71喷枪喷涂九分哑水性面漆，净涂布量为70g/m2。
17)干燥：在烘干房干燥24小时，干燥温度为45℃。
18)检修：用600目砂纸打磨家具基材边棱角。
实施例3
一种开放漆家具基材的水性漆涂装工艺，包括以下步骤：
1)白坯处理：使用砂床对家具基材(板件)进行白坯处理，所用的砂带型号为180目。
2)头度水性底漆：用往复机对家具基材(板件)喷涂头度水性底漆，使用的底漆种类为单组份开孔水性底漆，净涂布量为37.5g/m2。
3)干燥：用MARKOR垂直烘干窑干燥，干燥时间为27.5min，干燥温度为32.5℃。
4)砂磨：用320和400目砂纸的砂光机对干燥后的家具基材(板件)进行砂磨。
5)擦水性格丽斯：使用W‐22水性格丽斯对家具基材(板件)进行手工擦拭，净涂布量以色板为准。
6)干燥：自然干燥2.5小时。
7)格丽斯打磨：用含320目砂纸的打磨机和棉砂棉砂的打磨机进行格丽斯打磨。
8)喷底色：使用W‐71喷枪对家具基材(板件)喷W‐22底色剂，净涂布量以色板为准。
9)干燥：自然干燥25min。
10)二度水性底漆：用往复机喷涂二度水性底漆，喷涂油漆种类为单组分开孔水性底漆，净涂布量为67.5g/m2。
11)干燥：在烘干房干燥5小时，干燥温度为25℃。
12)打磨：用400目的砂纸进行人工打磨。
13)修面色：使用W‐71喷枪对家具基材(板件)修面色，油漆种类为W‐22修色精，净涂布量以色板为准。
14)干燥：在自然干燥条件下干燥4小时。
15)打色磨：用600目砂纸进行人工打磨。
16)喷面漆：用W‐71喷枪喷涂九分哑水性面漆，净涂布量为65g/m2。
17)干燥：在烘干房干燥36小时，干燥温度为40℃。
18)检修：用600目砂纸打磨家具基材(板件)边棱角。
对比例1
将实施例1的步骤5和步骤7省略，其余步骤与实施例相同。
对比例2
将实施例1的步骤8省略，其余步骤与实施例相同。
将实施例1‐3及对比例1‐2的涂装成品，进行对比，发现实施例1‐3的颜色均匀、无色差；木纹清晰、逼真，产品品质好。对比例1的涂装产品着色均匀，但是木纹不明显，导管内颜色和基皮颜色相近，无质感。对比例2的涂装产品后期处理比较费时，尤其是增加后期人工打磨及修面色的时间和难度。
上述实施例仅是本发明提供的优选例，本发明具体实现并不受上述方式的限制，凡是本领域的技术人员采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进均在本发明的保护范围之内。