本实用新型涉及一种研磨机，具体来说，涉及一种研磨机。
背景技术：
甘露醇是山梨糖醇的同分异构体，其在医药领域可以作为良好的利尿剂，降低颅内压、眼内压以及治疗肾脏的药物，还可作为药片的赋形剂以及固体、液体的稀释剂。以甘露醇为主要成分的甘露醇注射液是临床抢救脑部疾患的一种常用高渗降压药。在食品领域，甘露醇由于在糖及糖醇中的吸水性最小，并具有甜味，可作为糕点防黏粉以及低糖食品的甜味剂。在工业生产领域，以甘露醇为起始剂制成的聚甘露醇-氧化丙烯醚广泛应用于塑料行业中。基于甘露醇如此广泛的应用，如何快速、高效的提取高质量的甘露醇，从而满足工业应用的大量需求，一直是相关技术人员的研究重点。世界上工业生产甘露醇主要有二种工艺，一种是以海带为原料，一种是以蔗糖和葡萄糖为原料，而在采用海带为原料提取时需要对海带进行研磨处理。
申请号为200710170826.2的专利公开出了一种螺杆研磨机，包括研磨棒、机体，机体为体身设有夹层的腔体，其上设有封盖：研磨棒为螺杆状，其法线方向齿形为直线与圆弧或椭圆弧构成，底端为平面；研磨棒设于机体内，其顶端连接有连接杆，连接杆伸出封盖。这种研磨机安装后不方便倾倒筒内剩余料，而且在研磨时端面处的料研磨的比较差。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种研磨机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种研磨机，包括机架，设置在机架上的研磨筒，设置在研磨筒内的研磨棒，且该研磨棒为螺杆状，其法线方向齿形为直线与圆弧或椭圆弧构成，所述研磨棒的上下端面均为平面，且所述研磨棒下端面的平面上设有研磨齿，所述机架上设有用于固定研磨筒的固定板，且该固定板两端均通过旋转轴与机架活动连接，所述固定板一侧的旋转轴延伸至机架外且连接有从动旋转齿轮，所述从动旋转齿轮下方的所述机架底座上设有旋转电机，该旋转电机的输出端设有与从动旋转齿轮相啮合的主动旋转齿轮，所述固定板上与研磨筒相对的一侧设有输出端伸入到研磨筒内且与研磨筒内的研磨棒相连接的研磨电机，所述研磨筒的左上角和右下角分别设有出水口和进水口。
进一步的，所述研磨筒为双层结构，其中，所述研磨筒包括外筒，同心设置在外筒内且与外筒内腔底部固定连接的内筒，所述内筒与所述外筒之间具有冷却水腔，并且，所述进水口和出水口均与冷却水腔相连通。
进一步的，所述内筒与所述外筒相对的表面上设置有散热导流槽。
进一步的，所述机架上与从动旋转齿轮相对的一侧以旋转轴轴心线为中心呈圆形的分布有若干通孔，在该通孔内活动插接有第一阻挡杆，并且，在所述第一阻挡杆相同侧的旋转轴上设有第二阻挡杆。
进一步的，所述研磨筒远离研磨电机的一端设有用于密封研磨筒筒口的筒盖。
进一步的，所述固定板为U形、方形或圆筒形。
本实用新型的有益效果：通过主动旋转齿轮与从动旋转齿轮之间的转动配合，进而再由旋转轴带动研磨筒转动，方便卸料，而且操作方便，稳定性好，同时在研磨棒下端面的平面上设置研磨齿，提高了端面处物料的研磨效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的研磨机的结构示意图。
图中：
1、机架；2、研磨筒；3、研磨棒；4、固定板；5、旋转轴；6、从动旋转齿轮；7、旋转电机；8、主动旋转齿轮；9、研磨电机；10、出水口；11、进水口；12、外筒；13、内筒；14、冷却水腔；15、通孔；16、第一阻挡杆；17、第二阻挡杆；18、筒盖；19、散热导流槽；20、研磨齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，根据本实用新型的实施例所述的一种研磨机，包括机架1，设置在机架1上的研磨筒2，设置在研磨筒2内的研磨棒3，且该研磨棒3为螺杆状，其法线方向齿形为直线与圆弧或椭圆弧构成，所述研磨棒3的上下端面均为平面，且所述研磨棒3下端面的平面上设有研磨齿20，所述机架1上设有用于固定研磨筒2的固定板4，且该固定板4两端均通过旋转轴5与机架1活动连接，所述固定板4一侧的旋转轴5延伸至机架1外且连接有从动旋转齿轮6，所述从动旋转齿轮6下方的所述机架1底座上设有旋转电机7，该旋转电机7的输出端设有与从动旋转齿轮6相啮合的主动旋转齿轮8，所述固定板4上与研磨筒2相对的一侧设有输出端伸入到研磨筒2内且与研磨筒2内的研磨棒3相连接的研磨电机9，所述研磨筒2的左上角和右下角分别设有出水口10和进水口11。
所述研磨筒2为双层结构，其中，所述研磨筒2包括外筒12，同心设置在外筒12内且与外筒12内腔底部固定连接的内筒13，所述内筒13与所述外筒12之间具有冷却水腔14，并且，所述进水口11和出水口10均与冷却水腔14相连通，通过往冷却水腔14内注入流动的冷水，能有效的进行散热，而且采用左上角设置出水口10和右下角设置进水口11，延长了冷却水在冷却水腔14内停留的时间。
所述内筒13与所述外筒12相对的表面上设置有散热导流槽19，增大散热面积，同时也增加了内筒13的强度，散热效果更好。
所述机架1上与从动旋转齿轮6相对的一侧以旋转轴5轴心线为中心呈圆形的分布有若干通孔15，在该通孔15内活动插接有第一阻挡杆16，并且，在所述第一阻挡杆16相同侧的旋转轴5上设有第二阻挡杆17，配合旋转电机7的作用，能在研磨筒2处于竖直状态时或倾斜状态时更好的限位，减小对从动旋转齿轮6和主动旋转齿轮8的齿的损伤，延长使用寿命，同时稳定性也更好。
所述研磨筒2远离研磨电机9的一端设有用于密封研磨筒2筒口的筒盖18。
所述固定板4为U形、方形或圆筒形，这样均可以将研磨筒2置于固定板4的中心，同时再通过旋转轴5与机架1转动配合。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，由所述旋转电机7转动，带动所述主动旋转齿轮8转动，进而与所述主动旋转齿轮8相啮合的所述从动旋转齿轮6也会跟随着转动，所述从动旋转齿轮6会进一步的带动所述旋转轴5转动，这样所述固定板4便会开始转动，而且设置在所述固定板4上的所述研磨筒2也会随着转动，可以呈一定角度的倾斜，方便卸料，同时时在研磨棒3下端面的平面上设置所述研磨齿20，可以对所述研磨筒2下部的物料进行研磨，改变传统的研磨机在研磨时端面处无法研磨的缺陷。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过主动旋转齿轮8与从动旋转齿轮6之间的转动配合，进而再由旋转轴5带动研磨筒2转动，方便卸料，而且操作方便，稳定性好，同时在研磨棒3下端面的平面上设置研磨齿20，提高了端面处物料的研磨效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。