技术领域本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种环保型矿热炉机械式预除尘装置。
背景技术：
矿热炉在生产过程中会产生大量的炉气，其中包含大量颗粒、灰尘和有害气体等。为了加强环境保护和避免能源浪费，炉气要经炉气净化设备除尘并消除或降低有害气体后再进行排放或加以回收利用，在此过程中通常会用到预除尘装置。现有的预除尘装置按工作方式分为重力沉降除尘装置、惯性除尘装置、旋风除尘装置、颗粒过滤除尘装置或袋式除尘装置等，其中：重力沉降除尘装置是通过重力作用使尘粒从气流中分离的一种除尘装置，虽然结构简单、造价低廉、能耗小，但只适用于净化密度大、粒径粗的粉尘，去除30-50微米的粉尘效率达60％-80％，而对小于5微米的粉尘其净化效率几乎等于0。惯性除尘装置是使含尘气流与挡板相撞，或使气流急剧地改变方向，借助其中粉尘粒子的惯性力使粒子分离并捕集的一种装置。惯性除尘装置结构简单，阻力较小(10-80毫米水柱)，净化效率较低(40-80％)。旋风除尘装置即离心力除尘装置是利用离心力从含尘气体中将尘粒分离的设备。旋风除尘装置只适用于净化大于5-10微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘。颗粒过滤除尘装置是利用颗粒状物料作为过滤填料层的一种内部过滤式除尘装置。颗粒过滤除尘装置采用的颗粒状物过滤料物造价高，并且不易定期清除。袋式除尘装置是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。袋式除尘装置的缺点包括阻力高；更换滤袋费用高；滤袋多时，判定破袋位置时间长(有时不具备更换滤袋条件)；当烟气中含水率高或含油高时，容易糊袋；当烟气温度高时，可能会烧袋等。因此，本领域中需要能够克服现有技术缺点的改进的预除尘装置，从而解决和改善现有的预除尘装置在工作时出现的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种环保型矿热炉机械式预除尘装置，该装置将旋风除尘模式和颗粒过滤除尘模式相结合，使矿热炉烟气在预除尘时可以达到更高的除尘标准，且更加节能环保。该装置针对现有的预除尘装置的缺点进行了改进，能够解决和改善现有的预除尘装置在工作时出现的问题，是改进现有的预除尘装置的一种高效除尘装置。为实现上述目的，本实用新型提供了一种矿热炉机械式预除尘装置，包括外壳和支撑外壳的外支架，其特征在于，在外壳侧部设置有通入外壳内部的进气管道，在外壳上部设置有通入外壳内部的排气管道；进气管道中设置有旋风扇叶，在外壳内部设置有滤筒，用于装载过滤用颗粒物，滤筒表面设置有小于过滤用颗粒物粒径的多个孔，排气管道伸入滤筒内部，在外壳下部设置有集灰槽，集灰槽下部连接有清灰阀。进一步地，在排气管道周围设置有排气口盖。进一步地，在排气管道中设置有过滤网。进一步地，在滤筒中设置有搅动杆，搅动杆的一端延伸出外壳。进一步的，搅动杆、滤筒和外壳同轴设置。进一步地，在外壳侧部设置有进料口密封盖和出料口密封盖，分别将滤筒上的进料口和出料口密封。下面对本实用新型的矿热炉机械式预除尘装置的各结构部件作功能介绍：1：排气管道：与下一个除尘装置相连，把已经经过预除尘处理的烟气排出。2：排气口密封盖；将排气管道与外壳之间的连接处密封。3：外壳；密封作用，使烟气不能溢出，烟气进入时会因为扇叶的作用变成旋风，利用离心力从含尘气体中将尘粒分离使烟气中的大颗粒物撞到内壁上沉淀到集灰槽中。4：旋风扇叶；使烟气进入时因为扇叶的螺旋结构产生离心力，从而将含尘气体中的大尘粒分离。5：集灰槽；使从烟气中分离的尘粒收集并且通过清灰阀排除。6；清灰阀；将集灰槽中的灰尘排除，同时密封防止烟气外溢。7：外支架；支撑整个装置，与地面用地螺栓固定。8：出料口密封盖；更换除尘颗粒时，使用过的颗粒从出料口排出后用密封盖密封。9：搅动杆；间歇性搅动，用于搅动滤筒中的颗粒物，防止颗粒物粘连。10：进料口密封盖；更换除尘颗粒时，当旧颗粒排除后将新颗粒从进料口加入，然后用密封盖密封。11：滤筒；用来装过滤用颗粒物，使烟气得到充分的过滤，然后通过排气管道排出(在一个优选方案中，排气管道口安装上过滤网)。12：进气管道：输入待处理烟气。本实用新型的矿热炉机械式预除尘装置具有如下优点：(1)本装置结构简单、造价低廉、能耗小；(2)本装置不仅适用于净化密度大、粒径粗的粉尘，而且可以清除粒径细的粉尘；(3)本装置净化效率高，结合了旋风除尘和颗粒除尘的优点，从而获得了更好的除尘效果；(4)本装置设置了进料口和出料口，可以容易地更换过滤用颗粒物。(5)本装置采用的过滤用颗粒物为焦炭粒，不仅造价低廉，而且可以重复利用。(6)利用颗粒除尘对烟气的阻力小，不影响烟气排出。(7)从矿热炉中排出的烟气温度很高且有腐蚀性，本装置耐高温耐腐蚀。(8)本装置在工作时没有严重的噪音和振动。附图说明为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的附图作简单介绍。显而易见地，下面附图中描述的是本实用新型的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图的实施方式作出修改、调整和等效替换，从而获得其他附图。图1为本实用新型一个实施方案的矿热炉机械式预除尘装置的一个角度的立体结构示意图。图2为本实用新型一个实施方案的矿热炉机械式预除尘装置的另一个角度的立体结构示意图。图3为本实用新型一个实施方案的矿热炉机械式预除尘装置的剖面图，其能够显示出该预除尘装置的内部结构。其中，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的组件：1—排气管道；2—排气口盖；3—外壳；4—旋风扇叶；5—集灰槽；6—清灰阀；7—外支架；8—出料口密封盖；9—搅动杆；10—进料口密封盖；11—滤筒；12—进气管道。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的矿热炉机械式预除尘装置进行详细说明。应理解，以下具体实施方式和结合附图进行的说明仅出于说明本实用新型的目的，但不用来限制本实用新型的范围。首先，烟气从矿热炉排出，通过进气管道12进入本装置。烟气首先通过进气管道中的旋风扇叶4，进入装置的外壳3与滤筒11之间的空间。烟气进入时会因为进气管道旋风扇叶4的作用变成旋风，利用离心力从烟气中将尘粒分离，使烟气中的大颗粒物撞击到外壳3的内壁上并沉淀到集灰槽5中，从而实现第一次除尘。然后，经过第一次除尘的烟气还残留着小颗粒的尘粒。此时未被分离的细小尘粒随着烟气进入滤筒11内，由于滤筒11内有过滤用颗粒物，当气流流过颗粒物滤层时，尘粒被阻留在滤层中，从而实现了第二次除尘。在一个实施方案中，过滤用颗粒物为焦炭粒。最后，由于排气管道1伸入滤筒11内部，经过两次除尘的烟气通过排气管道1进入下一个装置。在一个实施方案中，排气管道1的管道口也要安装上过滤网，原因是防止颗粒物被烟气通过排气管道带出滤筒。在本装置工作时，可以间歇性并且缓慢地转动搅动杆9，目的是防止颗粒物粘结，保持颗粒物松散。当需更换除尘颗粒时，将出料口密封盖8打开，将使用过的颗粒物排出，将出料口密封盖8密封好；再将进料口密封盖10打开，将新料加入滤筒中，将进料口密封盖10密封好。使用过的颗粒物可以进行回收、处理并再利用。本实用新型对现有技术中的预除尘装置进行改造，将旋风除尘和颗粒除尘相结合，实现高效除尘，使烟气在预除尘时可以达到更高的除尘标准，且更加节能环保。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。