技术领域本实用新型属于烟气净化技术领域，具体地说，是涉及一种用于烟气脱硝的臭氧喷射装置。
背景技术：
氮氧化物(NOx)通常是由固定污染源，如工业锅炉、燃气涡轮、燃煤电厂等产生，是当今最重要的大气污染物之一。另外，NOx还可以导致温室并促使臭氧O3大量转化为氧气O2，破坏臭氧层。氮氧化物不仅破坏环境，还直接危害人类的健康。臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性进行氧化脱硝，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。作为氧化脱硝工艺核心部件的臭氧喷射装置，成为影响脱硝效果好坏的关键。但是目前的臭氧喷射装置，喷出的臭氧与烟气的混合效果不好，导致脱硝效率较低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种臭氧喷射格栅装置，解决了臭氧与烟气混合效果不好的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：一种臭氧喷射格栅装置，包括进气母管和多个进气喷射管，所述多个进气喷射管分别与所述进气母管连通，在每个进气喷射管上均安装有多个锥形喷嘴，在每个锥形喷嘴上均安装有菱形扰流片。进一步的，所述菱形扰流片套设在锥形喷嘴上，且与喷嘴开口端部之间的距离为整个锥形喷嘴高度的1/6～1/4。又进一步的，每个所述的进气喷射管上的锥形喷嘴布设为至少两排，每排锥形喷嘴沿进气喷射管的轴线方向等距离间隔设置。再进一步的，每个所述的进气喷射管上的锥形喷嘴布设为两排，两排锥形喷嘴在进气喷射管上交错布设。更进一步的，每个所述的进气喷射管上的两排锥形喷嘴之间的夹角为30°～60°。优选的，所述菱形扰流片的其中一个对角线平行于进气喷射管的轴线。优选的，每排相邻的锥形喷嘴上的菱形扰流片的长对角线互相垂直。进一步的，所述菱形扰流片相邻边的夹角为30°～60°。又进一步的，所述装置还包括多个联络均布管，多个联络均布管在所述进气母管上沿轴线方向等距离间隔布设，每个进气喷射管均通过对应的联络均布管与进气母管连通。再进一步的，所述的多个进气喷射管平行布设，且轴线与进气母管的轴线垂直。优选的，所述联络均布管与进气母管可拆卸式连接。与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的臭氧喷射格栅装置通过采用锥形喷嘴，避免了普通短管喷嘴喷射方向与速度的单一性，锥形喷嘴喷出的臭氧气体圆锥形散布，形成锥形喷射面，使得臭氧气体可以与烟气充分混合；在锥形喷嘴上安装的菱形扰流片，使得烟气在菱形扰流片前后形成不同涡流，实现臭氧和烟气在短时间、短距离内有效、充分地混合均匀，具有较好的混合效果，降低臭氧与烟气的混合反应时间和距离，提高臭氧脱硝效率，降低脱硝成本；而且锥形喷嘴还可以防止灰尘堵塞，保证装置正常运行；同时，该装置结构简单、安装维修方便、成本较低、便于推广应用；联络均布管与进气母管可拆卸式连接，更加有利于整个装置的运行维护，确保整个装置的使用性能和实用性。结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。附图说明图1是本实用新型所提出的臭氧喷射格栅装置的一种实施例的结构示意图；图2是图1的俯视图。附图标记：1、气源管；2、进气母管；3、联络均布管；4、进气喷射管；5、锥形喷嘴；6、菱形扰流片。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地说明。实施例一，本实施例的烟气脱硝用臭氧喷射格栅装置主要包括进气母管2和多个进气喷射管4等，多个进气喷射管4分别与进气母管2连通，在每个进气喷射管2上均安装有多个锥形喷嘴5，在每个锥形喷嘴5上均安装有菱形扰流片6，参见图1、图2所示。该装置安装在烟道中，烟道中烟气流的方向如图1中的箭头所示，气源管1与进气母管2连通，气源管1中的臭氧经进气母管2、进气喷射管4、锥形喷嘴5喷入烟道，由于采用锥形喷嘴，避免了普通短管喷嘴喷射方向与速度的单一性，锥形喷嘴喷出的臭氧气体圆锥形散布，形成锥形喷射面，使得臭氧气体可以与烟气充分混合；在锥形喷嘴上安装的菱形扰流片，使得烟气在菱形扰流片前后形成不同涡流，实现臭氧和烟气在短时间、短距离内有效、充分地混合均匀，具有较好的混合效果，降低臭氧与烟气的混合反应时间和距离，提高臭氧脱硝效率，降低脱硝成本；而且锥形喷嘴还可以防止灰尘堵塞，保证装置正常运行；同时，该装置结构简单、安装维修方便、成本较低、便于推广应用。为了便于安装固定，菱形扰流片6套设在锥形喷嘴5上，且菱形扰流片6与锥形喷嘴5垂直固定连接。菱形扰流片6与喷嘴开口端部之间的距离为整个锥形喷嘴高度的1/6～1/4，既便于菱形扰流片与锥形喷嘴的安装固定，又保证烟气在菱形扰流片前后形成不同涡流，实现臭氧和烟气在短距离内有效混合，实现较好的混合效果。作为本实施例的一种优选设计方案，菱形扰流片6与喷嘴开口端部之间的距离优选为整个锥形喷嘴高度的1/5。为了使得该装置在烟道内喷出的臭氧更加均匀，每个进气喷射管4上的锥形喷嘴5布设为至少两排，每排锥形喷嘴5沿进气喷射管4的轴线方向等距离间隔设置。由于菱形扰流片与锥形喷嘴垂直固定，因此，每排锥形喷嘴上的菱形扰流片也排列成一排，位于同一个平面上。在本实施例中，每排相邻的锥形喷嘴5之间的距离为300mm，既能够保证在烟道内喷出均匀的、足够的臭氧，又避免喷嘴之间距离过小造成安装困难以及浪费。在本实施例中，每个进气喷射管4上的锥形喷嘴5布设为两排，两排锥形喷嘴5在进气喷射管4上交错布设，从而使得该装置在烟道内喷出的臭氧更加均匀，保证臭氧与烟气充分混合均匀，实现更好的混合效果。在每个进气喷射管4上，两排锥形喷嘴之间的夹角为30°～60°，即每个锥形喷嘴与烟气流的夹角为15°～30°，也即每个菱形扰流片与烟气流的夹角为60°～75°。在该夹角范围内，臭氧与烟气的混合均匀性得到较大的提高，实现臭氧与烟气在短时间、短距离内更加充分有效地混合，实现更佳的混合效果，进一步提高臭氧脱硝效率。在本实施例中，两排锥形喷嘴之间的夹角优选为45°，即每个锥形喷嘴与烟气流的夹角优选为22.5°，也即每个菱形扰流片与烟气流的夹角为67.5°。在本实施例中，每个菱形扰流片的其中一个对角线平行于进气喷射管的轴线方向。更进一步来说，每排相邻的锥形喷嘴上的菱形扰流片的长对角线互相垂直。也就是说，在同一排锥形喷嘴中，其中一个喷嘴上的扰流片的长对角线与进气喷射管的轴线方向平行，则其相邻的喷嘴上的扰流片的短对角线与进气喷射管的轴线方向平行，参见图2所示。该设计进一步提高了臭氧与烟气的混合均匀性，使得臭氧与烟气在最短的距离和时间内进行充分的混合，降低臭氧与烟气的混合反应距离和时间，实现最佳混合效果。在本实施例中，菱形扰流片相邻边的夹角为30°～60°。在该夹角范围内，既能避免扰流片过于狭长造成安装困难，又实现臭氧与烟气的有效充分地混合，保证好的混合效果。作为本实施例的一种优选设计方案，菱形扰流片相邻边的夹角优选为45°。所述装置还设置有多个联络均布管3，多个联络均布管3在进气母管2上沿轴线方向等距离间隔布设，多个联络均布管3与多个进气喷射管4一一对应，每个进气喷射管4均通过对应的联络均布管3与进气母管2连通；从而便于臭氧从进气母管2中顺畅地流至进气喷射管4，进而顺畅地经锥形喷嘴5喷入烟道中，保证装置正常运行。为了保证每个锥形喷嘴喷出的臭氧量均匀，不受气流扰动的影响，进气母管2的内径大于联络均布管3的内径，进气喷射管4的内径大于联络均布管3的内径。所有的进气喷射管4平行布设，且每个进气喷射管4的轴线与进气母管2的轴线垂直，从而进一步保证喷入烟道中的臭氧均匀，提高臭氧与烟气的混合均匀性。在本实施例中，联络均布管3与进气母管2可拆卸式连接。例如，联络均布管3通过法兰盲板与进气母管2连接。这样，当烟气粉尘较多时，便于将联络均布管3从进气母管2上拆卸下来，便于清洗联络均布管3、进气喷射管4、锥形喷嘴5、菱形扰流片6等。采用可拆卸式连接，便于将联络均布管3从进气母管2上拆卸和安装，更加有利于整个装置的运行维护，确保整个装置的使用性能和实用性。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。