一种具有防烫功能的塑胶挤出模具的制作方法

本发明涉及挤出模具技术领域，尤其涉及一种具有防烫功能的塑胶挤出模具。

背景技术：

塑胶挤出模具系生产具有连续形状的塑料型材制品的模具，也叫挤塑模具、挤出成型机头或模头。塑胶挤出模具的生产方式是热塑成型，型材在出料的时候，温度较高，容易出现烫伤操作人员的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在型材出料时的温度较高，容易烫伤操作人员的缺点，而提出的一种具有防烫功能的塑胶挤出模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种具有防烫功能的塑胶挤出模具，包括从前至后依次连接的进料板、分流板和成型板，所述成型板后端安装有过渡板，所述过渡板后端安装有冷却板，所述进料板内设有进料腔，所述分流板内安装有模芯，所述模芯上环形设有多个分流孔，所述成型板内设有圆台型挤出腔，所述过渡板和冷却板之间设有隔热套，所述过渡板、隔热套和冷却板之间均设有成型通道，所述模芯尾部延伸至冷却板内，所述冷却板内成型通道两侧平行设置有两条水冷通道，两条所述水冷通道的一端均安装有管接头，两个所述管接头之间连接有塑胶软管。

优选的，所述进料板、分流板、成型板、过渡板、隔热套和冷却板的四角均设有锁孔，且进料板、分流板、成型板、过渡板、隔热套和冷却板通过螺栓固定。

优选的，所述管接头与冷却板之间螺纹连接。

本发明提出的一种具有防烫功能的塑胶挤出模具，有益效果在于：该装置增设了冷却板，使得型材在成型之后，经过水冷处理，迅速降温，避免型材出料后的温度过高，烫伤操作人员，同时增加了过渡板和隔热套，避免冷却板受到高温传递，影响冷却效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防烫功能的塑胶挤出模具的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具有防烫功能的塑胶挤出模具的冷却板的结构示意图。

图中：进料板1、进料腔11、分流板2、模芯21、分流孔22、成型板3、挤出腔31、过渡板4、隔热套41、成型通道42、冷却板5、水冷通道51、管接头52、塑胶软管53、锁孔6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种具有防烫功能的塑胶挤出模具，包括从前至后依次连接的进料板1、分流板2和成型板3，成型板3后端安装有过渡板4，过渡板4后端安装有冷却板5。

进料板1内设有进料腔11，分流板2内安装有模芯21，模芯21上环形设有多个分流孔22，成型板3内设有圆台型挤出腔31，过渡板4和冷却板5之间设有隔热套41，过渡板4、隔热套41和冷却板5之间均设有成型通道42，模芯21尾部延伸至冷却板5内，进料板1、分流板2、成型板3、过渡板4、隔热套41和冷却板5的四角均设有锁孔6，且进料板1、分流板2、成型板3、过渡板4、隔热套41和冷却板5通过螺栓固定，过渡板4和隔热套41的作用是避免冷却板5受到挤出模具的高温影响。

冷却板5内成型通道42两侧平行设置有两条水冷通道51，两条水冷通道51的一端均安装有管接头52，管接头52与冷却板5之间螺纹连接，两个管接头52之间连接有塑胶软管53，将水冷通道51远离管接头52的一端分别进入进水管和出水管，使用水冷的方式对成型后的型材进行水冷降温，避免操作人员受到高温烫伤的影响。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及挤出模具技术领域，尤其是一种具有防烫功能的塑胶挤出模具，包括进料板、分流板和成型板，成型板后端安装有过渡板，过渡板后端安装有冷却板，进料板内设有进料腔，分流板内安装有模芯，成型板内设有圆台型挤出腔，过渡板和冷却板之间设有隔热套，过渡板、隔热套和冷却板之间均设有成型通道，模芯尾部延伸至冷却板内，冷却板内成型通道两侧平行设置有两条水冷通道，两条水冷通道的一端均安装有管接头，两个管接头之间连接有塑胶软管。该装置增设了冷却板，使得型材在成型之后，经过水冷处理，迅速降温，避免型材出料后的温度过高，烫伤操作人员，同时增加了过渡板和隔热套，避免冷却板受到高温传递，影响冷却效果。

技术研发人员：陈胜;王建;曹礼连;林华兵;李涛
受保护的技术使用者：黄石市鼎晟模具有限公司
技术研发日：2017.10.12
技术公布日：2017.12.22