技术领域本实用新型涉及气体净化技术领域，具体讲是指一种挥发性有机物净化器。
背景技术：
目前，市面上用于气体净化处理的设备，特别是对废气进行净化处理的设备，常利用紫外线的光氧催化氧化原理或利用活性炭的吸附功能而进行净化。而该类型的净化设备一般采用单一工艺进行净化，适用于净化率要求较为一般的场合，而对于净化率要求超高的情形，如净化率需达到90％甚至90％以上的场合，则上述净化工艺单一的净化设备就很难满足要求。且对于单一采用活性炭吸附工艺的净化设备还需要经常更换活性炭，不但使用成本高，更换活性炭还需要耗费大量人力，更换下来的活性炭还会造成二次污染。而对于单一利用紫外线的光氧催化氧化原理进行净化的设备而言，因设备箱体内紫外线灯管数量众多，有的甚至达到了200多根，加上紫外线灯管还需经常进行检修维护，为此如何快速而简便的实现众多紫外线灯管的组装以及日常检修维护，是行业内技术人员迫切需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效提高净化率且能通过光氧催化氧化技术再生利用活性炭，又便于快速而简便的实现众多紫外线灯管组装及日常检修维护的挥发性有机物净化器。为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括设有进气口和出气口的箱体，所述的箱体内沿气体流动方向上分别设有多个内装数根紫外线灯管的光氧催化氧化集装模块和内装活性碳的活性碳吸附模块，所述的活性碳能吸附废气中的挥发性有机物且能通过由紫外线灯管照射所产生的臭氧来分解释放活性炭自身的吸附空间，所述的光氧催化氧化集装模块和活性碳吸附模块通过推送的方式便捷省力地推装于箱体内。所述的光氧催化氧化集装模块包括安装框架和多根紫外线灯管，所述的紫外线灯管的两端分别安装在安装框架上相对的两框边上，所述的安装框架的两框口端分别形成进气开口端和出气开口端以使需净化废气通过进气开口端流经紫外线灯管得到净化而从出气开口端流出，该结构的集装模块整体结构非常简洁、紧凑，对于紫外线灯管的集装及日常检修、维护也非常便捷。所述的进气开口端和出气开口端上分别安装有催化剂网，所述的催化剂网为设有纳米级二氧化碳涂层的金属网，纳米级二氧化碳在紫外线灯管所发出的紫外线的照射下能分解需净化气体中的有机物，使需净化气体得到进一步的净化。所述的活性碳吸附模块包括支撑框架，所述的支撑框架的两框口端上分别安装有能供废气通过的防护网，活性碳填装于支撑框架与两防护网所围成的容纳腔室内，该结构的活性碳吸附模块整体结构非常简洁、紧凑，废气能可靠地在容纳腔室内被活性碳进行净化，且活性碳的填装和更换也非常便捷。所述的箱体内设有主体支撑，所述的主体支撑上设有多个与相应光氧催化氧化集装模块和活性碳吸附模块大小、形状相配以供各模块从箱体前方推送至箱体内并承载在主体支撑上的推入通道，推入通道设置后，可非常便捷地实现各模块的推送，同时推送入箱体内后相应模块可支撑在主体支撑上。本实用新型的挥发性有机物净化器，通过光氧催化氧化集装模块和活性碳吸附模块的双重设置，利用光氧催化氧化集装模块中紫外线的光氧催化氧化净化原理及活性碳吸附模块中活性碳能吸附废气中挥发性有机物的功能，使废气得到双重工艺净化。经试验验证，可达到超高净化率，能满足净化率要求达到90％甚至90％以上的场合使用。且本实用新型的挥发性有机物净化器，因紫外线灯管采用集装模块的结构实现集装，这样对于整个挥发性有机物净化器而言，根据紫外线灯管的数量设置合适个数的集装模块，便可将所有紫外线灯管全部安装到相应的集装模块内，这样每个集装模块上的紫外线灯管的数量相比整个挥发性有机物净化器内所有紫外线灯管的数量要少得多，这对于灯管的组装以及日常的检修维护，操作起来要便捷、省时、省力得多，同时活性碳也采用模块化的方式填装，使活性碳能可靠而便捷的分散集装在一个一个模块内，同样简便了活性碳的填装。另外不论是光氧催化氧化集装模块还是活性碳吸附模块均能通过推送的方式而便捷省力地推装于箱体内，这样对于大型挥发性有机物净化器而言，挥发性有机物净化器的整体组装装配操作起来要便捷、省力得多。附图说明图1是本实用新型的挥发性有机物净化器的结构示意图。图2是本实用新型的挥发性有机物净化器的光氧催化氧化集装模块未装催化剂网时的结构示意图。图3是本实用新型的挥发性有机物净化器的光氧催化氧化集装模块已装催化剂网时的结构示意图。图4是本实用新型的挥发性有机物净化器的活性碳吸附模块未装防护网时的结构示意图。图5是是本实用新型的挥发性有机物净化器的活性碳吸附模块已装防护网时的结构示意图。本实用新型图中所示：1箱体，1.1进气口，1.2出气口，2紫外线灯管，3光氧催化氧化集装模块，4活性碳，5活性碳吸附模块，6安装框架，7催化剂网，8支撑框架，8.1填装口，9防护网，10主体支撑，10.1推入通道，11镇流器，12遮挡门板。具体实施方式下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。如图所示，本实用新型的挥发性有机物净化器，包括设有进气口1.1和出气口1.2的箱体1，所述的箱体1内沿气体流动方向上分别设有多个内部集装数根紫外线灯管2的光氧催化氧化集装模块3和内装活性碳4的活性碳吸附模块5。其中活性碳能吸附废气中的挥发性有机物，同时吸附的挥发性有机物在紫外线灯管2所发出的紫外线的照射下还能产生臭氧，这样便可释放活性炭自身的吸附空间。在本实施例中，所述的光氧催化氧化集装模块3包括安装框架6和多根紫外线灯管2，所述的紫外线灯管2的两端分别安装在安装框架6上相对的两框边上，而与每一根紫外线灯管配套设置的电器元件(如镇流器11)则安装在紫外线灯管两端中的其中一端所安装的框边上。所有紫外线灯管采用上下平行的方式由上至下等间距排布，而相应的镇流器11也与相配套的紫外线灯管一一对应设置。而所述的安装框架6的两框口端则分别形成进气开口端和出气开口端以使需净化废气通过进气开口端流经紫外线灯管2得到净化而从出气开口端流出。这样结构的光氧催化氧化集装模块3整体结构非常简洁、紧凑，紫外线灯管和配套设置的电器元件排列整齐、有序，非常规整，对于紫外线灯管和相应电器元件的组装和检修维护都非常便捷，且省时、省力。为进一步提高净化效率，所述的光氧催化氧化集装模块3的进气开口端和出气开口端上分别安装有催化剂网7，所述的催化剂网7为设有纳米级二氧化碳涂层的金属网。在本实施例中，所述的活性碳吸附模块5包括支撑框架8，所述的支撑框架8的两框口端上分别安装有能供废气通过的防护网9，活性碳4填装于支撑框架8与两防护网9所围成的容纳腔室内。其中支撑框架8的两框口端也同样分别形成进气端口和出气端口，以使需净化废气通过进气端口流经活性碳以得到净化而最终从出气端口流出。防护网9的作用在于可防止活性碳从支撑框架8的两框口端掉落，对活性碳可起到保护作用，还能供废气自由通行。对于防护网的选材，在本实施例中采用金属网制作而成，金属网可以直接购买且组装便捷，当然也可利用在板体上加工出通气孔的结构部件来实现，只要能满足通气和防护作用即可。对于本实用新型的活性碳吸附模块5所采用的活性碳，可以是粉末状活性碳，也可以是压制成块状的活性碳，可自由选择。而在本实施例中，为便于活性碳的填装，支撑框架8的上设置有填装口8.1，填装口8.1的具体设置位置可自由选择，只要能保障活性碳能快速而准确填满容纳腔室即可。本实用新型的挥发性有机物净化器中的光氧催化氧化集装模块3和活性碳吸附模块5能通过推送的方式便捷而省力地推装于箱体1内。为使各模块方便、精准、省力的从箱体前方处推送至箱体1内，箱体1内还专门设有主体支撑10，所述的主体支撑10上设有多个与相应光氧催化氧化集装模块3和活性碳吸附模块5大小、形状相配以供各模块从箱体1前方推送至箱体1内并承载在主体支撑10上的推入通道10.1。在本实施例中，所述的主体支撑10包括设在箱体顶部的多个开口朝下的上槽体和设在箱体底部的多个开口朝上的下槽体，所述的上下槽体对称设置，而对称设置的上下槽体之间形成供各模块推入至箱体内的推入通道10.1。在本实施例中，光氧催化氧化集装模块3和活性碳吸附模块5形成间隔设置，这样废气经光氧催化氧化集装模块3进行净化后，接着进入活性碳吸附模块5进行再净化，而净化后的气体又进入下一个光氧催化氧化集装模块，如此多重净化后，废气净化率大大提升。在本实施例中，所述的推入通道10.1的入口处均设有遮挡门板12，遮挡门板12上设置有透气孔(未标记)，遮挡门板12设置后，可有效遮挡各模块外露，使本实用新型的挥发性有机物净化器更为整洁、有序。为了达到再生利用活性炭的目的，在净化完废气后，使挥发性有机物净化器延时半小时关机，这样在光氧催化氧化集装模块3内紫外线的光氧催化氧化工艺作用下，能将活性碳吸附的挥发性有机物清理干净，从而释放活性碳的吸附空间，达到活性碳再生利用的目的。本实用新型的挥发性有机物净化器的进气口1.1和出气口1.2上均安装有过滤网(未显示)，进气口上的过滤网可过滤废气中的大颗粒粉尘、杂质，而对于出气口上的过滤网还能防止外界杂质进入箱体内。另外，为清晰表示挥发性有机物净化器内部结构，图1中的挥发性有机物净化器已去掉箱体大门，且按从左至右的顺序排列，其中第一个推入通道内装有光氧催化氧化集装模块并装有遮挡门板，第二个推入通道装有活性碳吸附模块但未装遮挡门板，第三个推入通道装有光氧催化氧化集装模块但未装遮挡门板，第四个推入通道是空腔。