一种废旧玻璃粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工生产装置领域，尤其涉及一种废旧玻璃粉碎装置。

背景技术：

在日常生产生活中，废旧玻璃大量存在，回收利用废旧玻璃也是十分常见，在废旧玻璃的日常回收利用过程中，回收会往往需要对废旧玻璃进行粉碎操作，而后方便进行废旧玻璃进行深加工操作，而废旧玻璃的回收过程中，不同玻璃的粉碎力度各不相同，单用强力度的粉碎压力会造成很大程度上的电能的浪费且增加了机械损耗，而且粉碎过程中容易造成玻璃渣的残留，如何根据不同废旧玻璃进行适合的粉碎力度和清洁操作成为一个需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种废旧玻璃粉碎装置，来根据不同废旧玻璃进行适合的粉碎力度和清洁操作。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎底盘、固定挡板、出口挡板、粉碎上板、动力电机、出口轴连杆、推进板、推进轴连杆、辅助动力杆：

粉碎底盘上包括粉碎底槽、底板限位槽；固定挡板上包括推进卡槽；出口挡板上包括出口连板；粉碎上板上包括边口卡槽、空心槽、辅助连口板、粉碎齿板；出口轴连杆上包括轴连前板；推进板上包括推进卡扣齿板；辅助动力杆上包括辅助插杆；

粉碎底槽纵向开设于粉碎底盘的上侧，底板限位槽位于粉碎底盘下侧面的前端部位；

推进卡槽开设于固定挡板的内侧面，推进卡槽内设置贯穿固定挡板内外侧面的通孔；

出口连板连接在出口挡板外侧面的两端；

边口卡槽纵向位于粉碎上板的内侧面的下部位置，空心槽纵向贯穿粉碎上板的左右侧面，辅助连口板连接在粉碎上板外侧面的前端侧，粉碎齿板纵向位于粉碎上板的内侧面；

轴连前板连接在出口轴连杆的前端，推进卡扣齿板位于推进板的下部位置；

辅助插杆垂直连接在辅助动力杆的下端；

固定挡板装设在粉碎底盘的后侧，出口挡板位于粉碎底盘的前侧，推进轴连杆穿过推进卡槽内的通孔与推进板垂直相连，辅助插杆装设在辅助连口板上。

其中，粉碎底槽为齿状结构，粉碎齿板的齿状结构与粉碎底槽交错相合，推进卡扣齿板的齿状结构与粉碎底槽交错相合。

其中，推进卡槽的结构尺寸与推进板的结构尺寸相配合。

其中，出口连板与轴连前板上开设有尺寸相同的通孔结构，出口挡板内侧的下端连有与底板限位槽位置尺寸相配合的限位挡板。

其中，辅助动力杆上端连接辅助动力装置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用粉碎底槽、粉碎齿板的交错配合，直接有效的将废旧玻璃粉碎，在利用带有推进卡扣齿板的推进板对粉碎底槽内的玻璃碎片进行清理；前侧端的出口挡板通过出口轴连杆的伸缩控制可以在粉碎时关闭，清理时打开；同时本装置根据不同废旧玻璃，辅助插杆可以选择连接在不同位置的辅助连口板，使得整个结构装置可以根据不同废旧玻璃进行适合的粉碎力度和清洁操作。

附图说明

图1为本实用新型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型装置的部分部件分离结构示意图；

图3为图2种A处部件局部放大结构示意图；

图4为图2种B处部件局部放大结构示意图；

图5为图2种C处部件局部放大结构示意图；

其中：1、粉碎底盘，101、粉碎底槽，102、底板限位槽；2、固定挡板，201、推进卡槽；3、出口挡板，301、出口连板；4、粉碎上板，401、边口卡槽，402、空心槽，403、辅助连口板，404、粉碎齿板；5、动力电机；6、出口轴连杆，601、轴连前板；7、推进板，701、推进卡扣齿板；8、推进轴连杆；9、辅助动力杆，901、辅助插杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型为一种废旧玻璃粉碎装置，包括粉碎底盘1、固定挡板2、出口挡板3、粉碎上板4、动力电机5、出口轴连杆6、推进板7、推进轴连杆8、辅助动力杆9：

粉碎底盘1上包括粉碎底槽101、底板限位槽102；固定挡板2上包括推进卡槽201；出口挡板3上包括出口连板301；粉碎上板4上包括边口卡槽401、空心槽402、辅助连口板403、粉碎齿板404；出口轴连杆6上包括轴连前板601；推进板7上包括推进卡扣齿板701；辅助动力杆9上包括辅助插杆901；

粉碎底槽101纵向开设于粉碎底盘1的上侧，底板限位槽102位于粉碎底盘1下侧面的前端部位；

推进卡槽201开设于固定挡板2的内侧面，推进卡槽201内设置贯穿固定挡板2内外侧面的通孔；

出口连板301连接在出口挡板3外侧面的两端；

边口卡槽401纵向位于粉碎上板4的内侧面的下部位置，空心槽402纵向贯穿粉碎上板4的左右侧面，辅助连口板403连接在粉碎上板4外侧面的前端侧，粉碎齿板404纵向位于粉碎上板4的内侧面；

轴连前板601连接在出口轴连杆6的前端，推进卡扣齿板701位于推进板7的下部位置；

辅助插杆901垂直连接在辅助动力杆9的下端；

固定挡板2装设在粉碎底盘1的后侧，出口挡板3位于粉碎底盘1的前侧，推进轴连杆8穿过推进卡槽201内的通孔与推进板7垂直相连，辅助插杆901装设在辅助连口板403上。

其中，粉碎底槽101为齿状结构，粉碎齿板404的齿状结构与粉碎底槽101交错相合，推进卡扣齿板701的齿状结构与粉碎底槽101交错相合。

其中，推进卡槽201的结构尺寸与推进板7的结构尺寸相配合。

其中，出口连板301与轴连前板601上开设有尺寸相同的通孔结构，出口挡板3的内侧下端连有与底板限位槽102位置尺寸相配合的限位挡板。

其中，辅助动力杆9上端连接辅助动力装置。