本发明属于脱硝设备技术领域，涉及一种小型脱硝设备，具体涉及一种集成式脱硝站。
背景技术：
锅炉烟气中通常含有大量的氮氧化物 NO x 如 NO，氮氧化物直接排放到大气中会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮 ( 即脱硝 ) 处理。随着环境治理力度的加大，目前我国正在大规模开展烟气脱硝项目。传统的脱硝系统占地面积大，设备复杂，运行成本高，一些拥有小型锅炉的企业难以接受。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种集成式脱硝站，以优化脱硝工艺流程，降低脱硝运行成本，减少设备占地面积。
本实用新型的技术方案是：集成式脱硝站，包括储存罐、溶解罐、水箱、喷射系统和控制柜。储存罐设有尿素溶液入口、尿素溶液出口和尿素溶液返回口，溶解罐通过输送泵连接到尿素溶液入口。脱硝站设有混合器、尿素溶液计量泵和水计量泵，尿素溶液出口通过尿素溶液计量泵连接到混合器的脱硝剂入口，水箱通过水计量泵连接到混合器的水入口。混合器出口连接到喷射系统，喷射系统包括阀门、流量计和脱硝喷枪，混合器出口通过阀门和流量计连接到脱硝喷枪。
脱硝站设有安全阀，尿素溶液计量泵出口的一路通过安全阀连接到尿素溶液返回口。水计量泵出口的一路通过安全阀连接到水箱返回口。溶解罐设有搅拌器和加料口。水箱设有排污口，排污口设有阀门。水源管路连接到溶解罐和水箱，连接管路设有阀门。
本实用新型采用对人体没有危害的尿素作为还原剂，固体尿素在溶解罐内加热搅拌溶解为一定浓度的尿素溶液经输送泵输送至储存罐内储存待用。为了保证一定的喷射动量以达到良好的雾化效果和高的脱硝效率，将尿素溶液稀释后经喷枪雾化喷射。
本实用新型优化了脱硝工艺流程，使SNCR脱硝技术应用到（30t/h以下）小型锅炉，并且脱硝效率可以达到65%以上，有利于降低脱硝运行成本更，减少设备占地面积。集成式脱硝站占地面积小、运行成本低、安装简单、易于操作。
附图说明
图1为本实用新型集成式的脱硝站的流程示意图；
其中：1—储存罐、2—尿素溶液入口、3—搅拌器、4—溶解罐、5—加料口、6—水箱、7—排污口、8—安全阀、9—阀门、10—输送泵、11—尿素溶液出口、12—尿素溶液返回口、13—尿素溶液计量泵、14—混合器、15—水计量泵、16—脱硝喷枪、17—流量计。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明。本实用新型保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本实用新型保护的范围。
本实用新型集成式脱硝站如图1所示，包括储存罐1、溶解罐4、水箱6、喷射系统、混合器14、尿素溶液计量泵13、水计量泵15、安全阀8、控制柜和连接管路及阀门9。储存罐设有尿素溶液入口2、尿素溶液出口11、尿素溶液返回口12，溶解罐设有搅拌器3、加料口5、水入口和溶解液出口。溶解罐的溶解液出口通过输送泵10连接到储存罐的尿素溶液入口。尿素溶液出口连接到尿素溶液计量泵13，尿素溶液计量泵出口连接到混合器的脱硝剂入口。水箱连接到水计量泵15，水计量泵出口连接到混合器的水入口，混合器出口连接到喷射系统，喷射系统分为两路，两路分别设有阀门、流量计17和脱硝喷枪16，混合器出口通过阀门和流量计连接到脱硝喷枪。尿素溶液计量泵13出口的一路通过安全阀连接到尿素溶液返回口12。水计量泵出口的一路通过安全阀连接到水箱返回口。水源管路分别连接到水箱和溶解罐的水入口，连接管路设有阀门9。水箱的底部设有排污口7，排污口设有阀门9。
脱硝站与外部有3个接口，分别为水源接口、还原剂溶液出口（与锅炉脱硝喷枪的还原剂接口管路连接）和排污口。将提前铺设好的管路与这三个接口相对应连接，安装好脱硝喷枪，连接好控制柜的电源，即可投入运行使用。工作时开启加水阀门向溶解罐内加水，水位高于加热器液位后开启加热器，水温达到40℃时从溶解罐上部加料口5投入固体尿素。启动搅拌器进行搅拌，配制成尿素溶液，停止搅拌，加热器与溶解罐上的液位计连锁，可自动停止加热。将配制好的尿素溶液转移至储存罐内贮存待用。通过计量泵将尿素溶液和稀释水按照工艺要求的比例加压输送至混合器，稀释混合均匀后分配至各个锅炉的喷射系统，经脱硝喷枪雾化喷射。
为了防止尿素结晶堵塞管道，需要对管路进行保温，将脱硝站放在具有供暖设施的厂房内，厂房的最小面积为25m2。