一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及一种酸洗搅拌装置，特别涉及一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置。

背景技术：

钨粉在使用之前，需要通过酸洗工序将钨粉中多余的杂物去除，降低氧含量，从而提高钨粉的使用性能，因此酸洗工序在提高钨粉的性能和生产出的的产品的合格率上有着非常重要的地位。酸洗槽是对钨粉进行酸洗的必备的装置。由于酸液带有腐蚀性，容易加快对酸洗槽内防腐层的腐蚀速度，所以时常需要对酸洗槽进行清洗和修补防腐层，而现有的酸洗槽大多都是密封的，工人很难进入；并且在酸洗搅拌过程中，有些钨粉会沉淀在酸洗槽底部，使得酸洗效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置。

本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置，包括搅拌桶、出料口、密封盖，所述出料口设置在搅拌桶底部，所述密封盖设置于搅拌桶顶部，该密封盖顶部两侧分别设有连通搅拌桶内部的进液口和进料口，所述密封盖底部设有高度为5cm的定位套，该定位套与搅拌桶顶部开口上的内壁螺接，所述定位套与搅拌桶内壁之间设有密封胶层，所述密封盖顶部中间处设有电机，所述电机底部连接有贯穿密封盖且延伸至搅拌桶内的转轴，且位于搅拌桶内部的转轴上设有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片之间的转轴上外套有定位筒，所述定位筒两侧对应设有与搅拌桶内壁固定连接且截面呈等边三角形的加强杆，所述转轴最底端处设有与搅拌桶底部相贴且截面呈直角三角形的刮片，且刮片上沿其斜面均匀设有弧形引导槽。

所述刮片的长直角边与搅拌桶底部相贴，且位于转轴两侧的两块刮片之间的斜面朝向相异。

所述进液口和进料口之间所构成的直线与两根加强杆之间所构成的直线呈十字型。

所述密封盖与定位套之间为一体设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可先将电机与转轴分离，并通过旋转密封盖，从而带动定位套在搅拌桶内壁上做向上螺旋运动，以此实现密封盖与搅拌桶之间分离，使得工人能进入到搅拌桶内进行清洗或修补工作；而刮片能将沉淀在搅拌桶底部的钨粉刮起，从而提高钨粉的酸洗搅拌质量；本实用新型方便了工作人员对搅拌桶的清洗、修补工作，并且还提高了钨粉的酸洗搅拌质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中刮片的结构示意图。

图中：1、搅拌桶，2、出料口，3、密封盖，4、进液口，5、进料口，6、电机，7、转轴，8、搅拌叶片，9、定位筒，10、加强杆，11、刮片，12、引导槽，13、定位套。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

一种钨粉或碳化钨粉酸洗搅拌装置，包括搅拌桶1、出料口2、密封盖3，所述出料口2设置在搅拌桶1底部，所述密封盖3设置于搅拌桶1顶部，该密封盖3顶部两侧分别设有连通搅拌桶1内部的进液口4和进料口5，所述密封盖3底部设有高度为5cm的定位套13，该定位套13与搅拌桶1顶部开口上的内壁螺接，本实施例中可先将电机6与转轴7分离，并通过旋转密封盖3，从而带动定位套13在搅拌桶1内壁上做向上螺旋运动，以此实现密封盖3与搅拌桶1之间的分离，使得工人能进入到搅拌桶1内进行清洗或修补工作，所述定位套13与搅拌桶1内壁之间通过密封胶层加强两者之间的密封性能，所述密封盖3顶部中间处设有电机6，所述电机6底部连接有贯穿密封盖3且延伸至搅拌桶1内的转轴7，且位于搅拌桶1内部的转轴7上设有两组搅拌叶片8，两组搅拌叶片8之间的转轴7上外套有定位筒9，所述定位筒9两侧对应设有与搅拌桶1内壁固定连接且截面呈等边三角形的加强杆10，本实施例中加强杆10的其中一个面与水平面平行，那么截面呈等边三角形的加强杆10就能防止钨粉堆积在加强杆10上的任一平面上，并且加强杆10与定位筒9加强了位于搅拌桶1内部的转轴7的稳定性，所述转轴7最底端处设有与搅拌桶1底部相贴且截面呈直角三角形的刮片11，且刮片11上沿其斜面均匀设有弧形引导槽12，刮片11能将沉淀在搅拌桶1底部的钨粉刮起，从而提高钨粉的酸洗搅拌质量，而引导槽12能在刮片11刮起沉淀钨粉的同时，减小刮片11所受到的阻力。

所述刮片11的长直角边与搅拌桶1底部相贴，且位于转轴7两侧的两块刮片11之间的斜面朝向相异。

所述进液口4和进料口5之间所构成的直线与两根加强杆10之间所构成的直线呈十字型。

由上可知，从进液口4和进料口5导入的原材料不会大量的溅射到加强杆10上。

所述密封盖3与定位套13之间为一体设置。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变 化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。