一种氧化铜磨粉机的制作方法

本实用新型涉及氧化铜加工设备技术领域，尤其涉及一种氧化铜磨粉机。

背景技术：

氧化铜是铜的黑色氧化物，略显两性，稍有吸湿性，易溶于酸，较难溶于碱，对热稳定。氧化铜主要用于制人造丝、陶瓷、釉及搪瓷、电池、石油脱硫剂、杀虫剂，也供制氢、催化剂、绿色玻璃等用。

磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。但是市场上的磨粉机磨粉效果并不佳，这就使得氧化铜不能得到很好的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氧化铜磨粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氧化铜磨粉机，包括进料斗、闸刀箱体、机体、出料口和轮脚，所述进料斗下方安装有闸刀箱体，所述闸刀箱体的右侧设置有开关，且闸刀箱体的下方安装有机体，所述机体的上表壁右侧下方设置有散热孔，且机体的前表壁上方中心处设置有出料口，所述出料口的下方右侧设置有电源插孔，所述闸刀箱体的外表壁中心处设置有卡杆，所述机体的左表壁上方中心处设置有小窗，且机体的下方设置有轮脚，所述轮脚的下方安装有滚轮。

优选的，所述机体的后表壁中心处安装有电配室，所述电配室的上方设置有翻盖，且电配室的中心处设置有电机。

优选的，所述开关的下方设置有开关底座，所述开关底座的外表壁中心处安装有把手。

优选的，所述滚轮共设置有四个，且四个滚轮均匀安装在机体的下方四个拐角处。

优选的，所述闸刀箱体、开关、电机和电配室均与电源插孔电性连接。

本实用新型中，进料斗设计成锥形，是为了方便进料的完全，闸刀箱体的设计，是为了使物料进入时，可以很快的将其打磨成粉状，出料口的设计，则是方便取出这些打磨好的成品，开关设计成这种把手式的，是为了使其操作更加方便安全，小窗的设计，是为了可以观察机器内部运转情况，方便定期的维修检查，滚轮的设计，则是为了方便移动该磨粉机，这种整体结构设计，不但使得氧化铜打磨的更加完全，而且很大程度的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氧化铜磨粉机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氧化铜磨粉机的背面及配电室平面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种氧化铜磨粉机的开关平面结构示意图。

图中：1进料斗、2闸刀箱体、3开关、4散热孔、5机体、6出料口、7电源插孔、8卡杆、9小窗、10轮脚、11滚轮、12翻盖、13电机、14电配室、15把手、16开关底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氧化铜磨粉机，包括进料斗1、闸刀箱体2、机体5、出料口6和轮脚10，进料斗1下方安装有闸刀箱体2，闸刀箱体2通过焊接固定安装在机体5上，闸刀箱体2的右侧设置有开关3，开关3通过开关底座16固定安装在机体5的上表壁右侧中心处，闸刀箱体2的下方安装有机体5，机体5的上表壁右侧下方设置有散热孔4，且机体5的前表壁上方中心处设置有出料口6，出料口6的下方右侧设置有电源插孔7，闸刀箱体2的外表壁中心处设置有卡杆8，机体5的左表壁上方中心处设置有小窗9，小窗9通过连接旋扣卡定安装在机体5的左表壁上方中心处，机体5的下方设置有轮脚10，轮脚10的下方安装有滚轮11，机体5的后表壁中心处安装有电配室14，电配室14的上方设置有翻盖12，翻盖12通过旋转螺柱连接安装在电配室14的上方，电配室14的中心处设置有电机13，开关3的下方设置有开关底座16，开关底座16的外表壁中心处安装有把手15，滚轮11共设置有四个，且四个滚轮11均匀安装在机体5的下方四个拐角处，闸刀箱体2、开关3、电机13和电配室14均与电源插孔7电性连接。

工作原理：进料斗1设计成锥形，是为了方便进料的完全，闸刀箱体2的设计，是为了使物料进入时，可以很快的将其打磨成粉状，出料口6的设计，则是方便取出这些打磨好的成品，开关3设计成这种把手式的，是为了使其操作更加方便安全，小窗9的设计，是为了可以观察机器内部运转情况，方便定期的维修检查，滚轮11的设计，则是为了方便移动该磨粉机，这种整体结构设计，不但使得氧化铜打磨的更加完全，而且很大程度的提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。