本实用新型涉及提取加工器械设计技术领域，尤其涉及一种用于乌梅提取物工艺中的粉碎装置。
背景技术：
萃取设备是一类用于萃取操作的传质设备，能够实现料液所含组分的完善分离。萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。提取设备是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。提取设备内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与设备体外的转动轴盘连接，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，设备体高端上部具有进液口或排气口，下部具出料口。然而，现有的乌梅提取物工艺中的粉碎装置上缺少有助于物料烘干及干燥式粉碎处理的装置，有些乌梅提取物工艺中的粉碎装置上缺少有助于提纯物泡制提纯及粉碎处理物筛分的装置，不能满足实际情况的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于乌梅提取物工艺中的粉碎装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于乌梅提取物工艺中的粉碎装置，包括粉碎处理箱，所述粉碎处理箱上安装有淹没式粉碎筒，所述淹没式粉碎筒的下端安装有烘干箱，所述烘干箱的下端安装有干燥式粉碎筒，所述干燥式粉碎筒位于淹没式粉碎筒的正下方，所述干燥式粉碎筒的右端通过倾斜管安装有泡制罐，所述干燥式粉碎筒的下端安装有振动筛分室，所述振动筛分室的上端与干燥式粉碎筒连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述泡制罐的上侧安装有防腐剂盒。
作为本实用新型的优选技术方案，所述振动筛分室的两侧铰接有联动杆。
作为本实用新型的优选技术方案，所述干燥式粉碎筒内安装有旋转刀片。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过粉碎处理箱、烘干箱和干燥式粉碎筒对物料烘干及干燥式粉碎处理，最后，通过泡制罐和振动筛分室对提纯物泡制提纯及粉碎处理物筛分，即可进行乌梅提取物粉碎工作。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置粉碎处理箱、烘干箱和干燥式粉碎筒有助于物料烘干及干燥式粉碎处理，通过设置泡制罐和振动筛分室有助于提纯物泡制提纯及粉碎处理物筛分，且结构简单，操作方便，经济实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、粉碎处理箱；2、淹没式粉碎筒；3、烘干箱；4、干燥式粉碎筒；5、泡制罐；6、振动筛分室。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
所述一种用于乌梅提取物工艺中的粉碎装置，包括粉碎处理箱1，所述粉碎处理箱1上安装有淹没式粉碎筒2，所述淹没式粉碎筒2的下端安装有烘干箱3，粉碎处理箱1、烘干箱3和干燥式粉碎筒4有助于物料烘干及干燥式粉碎处理，所述烘干箱3的下端安装有干燥式粉碎筒4，所述干燥式粉碎筒4内安装有旋转刀片。
所述干燥式粉碎筒4位于淹没式粉碎筒2的正下方，所述干燥式粉碎筒4的右端通过倾斜管安装有泡制罐5，泡制罐5和振动筛分室6有助于提纯物泡制提纯及粉碎处理物筛分，所述泡制罐5的上侧安装有防腐剂盒，所述干燥式粉碎筒4的下端安装有振动筛分室6，所述振动筛分室6的两侧铰接有联动杆，所述振动筛分室6的上端与干燥式粉碎筒4连接。
现场使用时，操作人员首先将装置整体移动到合适位置，再将装置整体固定，其次，通过粉碎处理箱1、烘干箱3和干燥式粉碎筒4对物料烘干及干燥式粉碎处理，最后，通过泡制罐5和振动筛分室6对提纯物泡制提纯及粉碎处理物筛分，即可进行乌梅提取物粉碎工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。