一种铝板辊涂装置的制作方法

本实用新型涉及铝板生产设备领域，特别涉及一种铝板辊涂装置。

背景技术：

铝板是一种特殊的材质，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。目前，对铝板的加工通过铝板涂装生产线来实现，其中一个工序是利用滚涂的方式，将涂料滚涂到铝板的表面。

中国专利公开号CN 200820120919.4的专利文件公开了一种辊涂涂装机，包括底座，与底座连接的支架，与支架连接的丝杆，安装在支架上的涂料盘，安装在支架上并由变频马达驱动的计量辊、带料辊、涂装辊以及控制铝板运动的传动辊，所述的涂装辊的直径为220-260mm。上述技术方案虽然实现了辊涂的效果，但是在辊涂的过程中，带料辊浸于涂料盘中来带动涂料，所以需要工作人员时刻关注涂料盘中涂料的存量，并且对涂料盘进行添料，从而增加了劳动强度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铝板辊涂装置，通过设置的进料管道和出料管道，实现了涂料盘中涂料的循环效果，能够避免工作人员时刻关注涂料盘的存量，降低了工作强度，提高了工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝板辊涂装置，包括转动连接有计量辊、带料辊、涂装辊和传动辊的机架，所述机架设有涂料盘，所述涂料盘连通有循环装置，所述循环装置包括涂料源、一端连通于涂料盘且另一端连通于涂料源的进料管道和出料管道。

通过采用上述技术方案，能够利用涂料源来实现对涂料盘中涂料的循环供给，因为涂料盘一般体积较小，需要工作人员时刻关注涂料盘中的涂料量是否浸没于带料辊，要经常对涂料盘进行加料，进而就会增加工作人员的劳动强度，提供一个涂料源来对涂料盘实现涂料的循环供给，从而可以避免工作人员短时间内不断地对涂料盘进行加料，有效降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率；循环设置，实现了涂料的流动性，从而保证了涂料不会产生沉淀，可以有效保持涂料的均匀稳定性，使涂料能够均匀地涂抹到带料辊表面，提高铝板表面的辊涂质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道连接有进料泵。

通过采用上述技术方案，利用进料泵能够持续对涂料盘进行供给涂料，从而使涂料盘中的涂料可以保持一定的量，进而使带料辊表面能够时刻涂抹有涂料，避免涂料盘中涂料的减少而影响辊涂的质量。

本实用新型进一步设置为：所述涂料盘与涂料源呈上下设置。

通过采用上述技术方案，能够使涂料在循环中的出料过程可以依靠涂料自身的重力而实现循环效果，涂料从涂料盘中流出时，可以不依靠外力就能直接流动到涂料源中，从而节省了能源，一进一出只需提供一个动力源就能实现循环的效果。

本实用新型进一步设置为：所述进料管道靠近涂料盘一端连通有与涂料盘长度方向呈平行设置的进料道，所述进料道沿涂料盘长度方向均匀设置有若干进料孔。

通过采用上述技术方案，能够在涂料从涂料源中流出时，可以均匀地流出到涂料盘中的多个位置，避免直接从一个进口进入而导致涂料盘中的涂料会溢出，加大涂料盘中的涂料的流动效果，使涂料能够更均匀地涂抹到带料辊表面。

本实用新型进一步设置为：所述涂料盘远离进料道进口一端设有出口，所述出口与出料管道相连通。

通过采用上述技术方案，使出口和进料道的进口位于涂料盘的两端，从而能够使涂料在涂料盘中获得流动的效果，使涂料可以更加均匀，避免产生沉淀，进而获得更好的辊涂质量。

本实用新型进一步设置为：所述涂料盘设有呈倾斜设置的导流槽，所述导流槽与出口相连通。

通过采用上述技术方案，利用导流槽，能够保证涂料在涂料盘中可以进行流动，对涂料进行一个有效的引流导向，避免涂料在涂料盘中产生溢出的情况，可以加大流动性，使涂料能够更加均匀。

本实用新型进一步设置为：所述涂料盘内设有上料辊，所述上料辊与带料辊呈抵触设置。

通过采用上述技术方案，在带料辊的下方再设置了一根上料辊，能够使带料辊表面涂抹的涂料较为均匀，不会大量将涂料进行带起，从而在带料辊和计量辊抵触进行控制辊涂厚度时，能够更加精确，不会使过量的涂料也会直接涂抹到计量辊上；在涂料盘中转动的上料辊能够对涂料起到一定的搅拌效果。

本实用新型进一步设置为：所述涂料源设有过滤网，所述出料管道位于涂料源一端置于过滤网上方。

通过采用上述技术方案，能够使回到涂料源的涂料可以实现过滤的效果，有效避免一些杂质进入到涂料源中，保持了涂料的均匀洁净性，进而就能保证涂料在辊涂到铝板表面时的质量，无杂质，平整均匀。

本实用新型进一步设置为：所述涂料盘设有搅拌装置。

通过采用上述技术方案，利用搅拌装置对涂料盘涂料的搅动效果，就能增加涂料的流动性，避免涂料长期存放产生沉淀效果，可以有效保持涂料的均匀性，进而保证了涂料在涂到铝板之后的表面质量。

本实用信息港进一步设置为：所述涂装辊为橡胶辊。

通过采用上述技术方案，在涂装时，利用橡胶辊来避免辊涂过程中钢辊之间硬碰硬的问题，能够和传动辊圆周面产生更紧密的贴合，具有一定的形变能力，可以将铝板的两侧边部都能均匀地涂抹，不会在两边条处产生无法辊涂的问题，使铝板表面辊涂得更加均匀，使铝板表面获得更好的辊涂质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合进料泵、涂料源和涂料盘的上下设置方式，能够在循环过程中，只需设置一个动力源就能实现进料管道和出料管道对涂料盘中涂料的循环过程，进而节省力能源，降低了成本；

其二：结合进料道、导流槽和搅拌装置，能够实现涂料盘中涂料的流动性，从而使涂料可以更加均匀，提高铝板表面的辊涂质量；

其三：结合上料辊和进料道上的进料孔，能够实现涂料可以更加均匀地涂抹到带料辊表面，使计量辊对带料辊可以更加精确地进行控制。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例用于体现循环装置的结构示意图；

图3是本实施例用于体现涂料盘的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、计量辊；3、带料辊；4、涂装辊；5、传动辊；6、涂料盘；61、出口；7、循环装置；71、涂料源；72、进料管道；721、进料道；73、出料管道；8、进料泵；9、导流槽；10、上料辊；11、过滤网；12、搅拌装置；121、搅拌叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种铝板辊涂装置，包括一个机架1，在机架1的底部连接有一个向上具有开口的涂料盘6；在机架1的两端转动连接有上料辊10，上料辊10的底部浸于涂料盘6中的涂料中；在上料辊10的上方抵触有带料辊3，带料辊3直径略大于上料辊10，带料辊3两端转动连接于机架1且轴向与上料辊10轴向呈平行设置；在带料辊3的一侧抵触有计量辊2，计量辊2的两端通过轴承座转动连接于机架1，轴承座与机架1呈滑动连接，从而能够实现计量辊2和带料辊3间距地调节，进而完成对铝板表面涂料厚度的调节；在带料辊3背离计量辊2的一侧抵触有涂装辊4，涂装辊4为橡胶辊，涂装辊4轴向两端也转动连接于机架1；在涂装辊4背离带料辊3的一侧抵触有传动辊5，传动辊5为钢制辊，传动辊5轴向两端转动连接于机架1，铝板从涂装辊4和传动辊5之间穿过，涂装辊4和传动辊5的圆周面分别抵触于铝板的上下两面。

参照图1-2所示，为了实现涂料盘6中涂料的循环供给，在涂料盘6的一端设有一根进料管道72，进料管道72连通有一根与涂料盘6长度方向呈平行设置的进料道721，进料道721沿着涂料盘6的长度方向均匀设置有进料孔，并且进料道721远离进料管道72的一端设有开口，开口朝向涂料盘6；在涂料盘6背离进料道721开口的一端设有一个出口61，在出口61处向外连通有一根出料管道73；在涂料盘6沿长度方向的两端转动连接有搅拌装置12，搅拌装置12设有搅拌叶121；在靠近涂料盘6四条侧边的地方均设有呈倾斜设置的导流槽9，导流槽9向下的倾斜方向都朝向于出口61，并且相邻两条导流槽9与出口61处相连通。

进料管道72和出料管道73远离涂料盘6的一端均连通在一个涂料源71中，涂料源71的上部设有一个过滤网11，过滤网11上设有多个网孔，为了实现对循环进入的涂料起到一个过滤作用，将出料管道73远离涂料盘6的一端置于过滤网11的上方；在进料管道72伸出涂料源71的一段处设有一个进料泵8，用于将涂料源71中涂料供给到涂料盘6中。

本实施例的工作原理是：启动进料泵8，将涂料源71中的涂料供给到涂料盘6中，搅拌装置12对涂料进行持续搅拌，涂料在涂料盘6中通过导流槽9、出口61和出料管道73，持续对涂料进行循环流出；上料辊10的下半部分浸于涂料盘6的涂料中，在转动的过程中，将涂料涂抹到带料辊3的圆周面上，利用计量辊2和带料辊3之间的间距，完成对铝板表面涂料厚度的调节；带料辊3在转动的过程中，将涂料辊涂到涂装辊4上，依靠涂装辊4的转动以及与铝板表面的抵触设置，将涂料均匀地辊涂到铝板的表面；再利用传动辊5的转动，将辊涂完成的铝板传送至下一道工序。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。