本实用新型涉及镜框涂油领域，具体的说是一种汽车遮阳板的镜框涂油工装。
背景技术：
目前汽车遮阳板的镜框主要由手工刷子沾上油，将镜框两侧槽内涂好润滑油。这种工艺在使用过程中，存在镜框内涂油不均匀、效率不高、涂抹位置精度不够，造成镜框表面有油渍，影响产品质量等问题。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以自动对汽车遮阳板的镜框进行涂油的工装，使遮阳板镜框涂油时更加高效和稳定。
为实现上述目的，设计一种汽车遮阳板的镜框涂油工装，包括喷涂装置，工作台，其特征是：所述工作台的上方设有门字型支架，位于门字型支架下方的工作台上设有固定座，位于固定座上方的门字型支架下方设有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定在门字型支架的下方，支撑柱的底部前侧面设有转动电机，所述转动电机的前侧面设有转向机构，所述转向机构上嵌设有喷涂机构。
所述位于固定座下方的工作台上设有固定座滑动机构。
所述喷涂机构上连接有一根输油管。
本实用新型同现有技术相比，结构简单、新颖，使用方面；除镜框摆放和取件外，其余动作由设备高效完成，不但大大提升了生产效率，还保证了镜框涂油的精度，同时保证镜框涂油均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
参见图1，其中，1是喷涂机构，2是转向机构，3是输油管，4是固定座，5是固定座滑动机构，6是门字型支架，7是工作台，8是支撑柱，9是转动电机。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，所述工作台7的上方设有门字型支架6，位于门字型支架6下方的工作台7上设有固定座4，位于固定座4上方的门字型支架6下方设有支撑柱8，所述支撑柱8的顶部固定在门字型支架6的下方，支撑柱8的底部前侧面设有转动电机9，所述转动电机9的前侧面设有转向机构2，所述转向机构2上嵌设有喷涂机构1。
所述位于固定座4下方的工作台7上设有固定座滑动机构5。
所述喷涂机构1上连接有一根输油管3。
本实用新型使用时，将待涂油的镜框放在固定座4内，按下启动键，此时喷涂机构1在转向机构2的带动下转向镜框的左侧，同时固定座4由外向内均速送进，当喷涂机构1与镜框内侧线的垂直距离达到最小时，喷涂机构1开始喷油，雾状喷涂在镜框左侧，直到镜框内侧末端结束，间歇1秒后，转向机构2带动喷涂机构1转向镜框的右侧，固定座4由内向外均速送进，当喷涂机构1与镜框内侧线的垂直距离达到最小时，喷涂机构1开始喷油，直到镜框内侧末端结束，取出镜框，完成喷涂工作。