本实用新型属于气固分离装置技术领域，具体地涉及一种无机陶瓷膜管与过滤设备的可拆卸机械连接密封结构。
背景技术：
气固分离技术广泛应用于燃煤发电、石油化工以及冶金等行业，主要目的有两个：一是净化气体，二是为了回收含尘气体中的有效成分。目前，随着国家对大气排放标准的严格要求，特别是新增加的PM2.5的限排要求，给除尘设备提出了更大的挑战。无机陶瓷膜过滤器对该细颗粒物的处理具有较好效果。该过滤器的过滤元件为无机陶瓷膜管，一端开口，另一端封闭。在过滤过程中，含尘气体在压差的作用下由过滤管外侧通过陶瓷膜管表面的孔隙进入膜管内部，气体中固体颗粒被截留在膜管外壁，洁净气体通过膜管开口端排出。由于PM2.5细颗粒物粒径小，且设备运行是震动大，因此，在设备运行过程中保护好无机陶瓷膜管并能具有较好的密封性能显得尤为重要。目前的无机陶瓷膜除尘器，要么陶瓷膜管与过滤主体设备的连接方式容易损坏陶瓷膜管颈部，要么达不到对细颗物处理密封性的要求。
技术实现要素：
为了解决目前无机陶瓷膜管与过滤设备主体不合理的连接，且达到较好的密封效果，本实用新型提供一种无机陶瓷膜管与过滤设备主体的可拆卸机械连接密封结构，该结构不仅能很好的支撑保护陶瓷膜管，而且能达到很好的密封效果。
本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种无机陶瓷膜管与过滤设备的可拆卸机械连接密封结构，包括无机陶瓷膜管上端与过滤设备的连接结构和下端的支撑结构，其特征在于，在挂烛式无机陶瓷膜管的颈部缠绕3-4圈的石棉线，陶瓷膜管上部放置柔性石墨垫片，在石墨垫片上放置金属垫片填平上端与金属管板的安装孔，金属垫片之上用环形金属封盖和带垫片螺栓加以固定密封；
无机陶瓷膜管下端支撑结构是，将无机陶瓷膜管封闭端套入设计的杯座内，杯座底部凸处嵌入压力弹簧内部，压力弹簧置入下端金属管板安装座内。
上述的结构，其中：所述金属管板上的安装孔上端直径大于无机陶瓷膜管顶端外径0.1-0.3mm。
上述的结构，其中：所述金属管板上的安装孔的楔面与无机陶瓷膜管的颈部楔面互相吻合。
上述的结构，其中：所述金属管板上的安装孔下端直径大于无机陶瓷膜管颈部以下外径0.1-0.3mm。
上述的结构，其中：所述石墨垫片、金属垫片的内、外径分别与无机陶瓷膜管上端内、外径一致。
上述的结构，其中：所述环形金属封盖底端凸处的外径大小与安装孔上端直径大小一致，环形金属封盖底端凸处内径大小与过滤元件内径大小一致，环形金属封盖的螺孔位置与金属管板上对应的螺孔位置吻合。
上述的结构，其中：所述无机陶瓷膜管底端外径小于杯座凹处内径直径0.5-1.0mm。
上述的结构，其中：所述杯座凹处外径大于压力弹簧外径，杯座底部凸处外径小于压力弹簧内径0.5-1.0mm。
上述的结构，其中：所述杯座上端的高度为5-10cm，下端的长度为5-10cm。
上述的结构，其中：所述压力弹簧外径小于下端金属管板安装座的内径0.5-1.0mm。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的有益效果是：
1.可以起到保护无机陶瓷膜管的作用。
2.具有很好的密封效果。
3.方便拆卸安装，结构简单。
4.应用范围广，可以应用在PM2.5的治理的无机陶瓷膜过滤器以及微细粉尘回收等过程中。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记：1、带垫片螺栓，2、环形金属封盖，3、金属管板，4、金属垫片，5、石墨垫片，6、石棉线，7、无机陶瓷膜管，8、杯座，9、压力弹簧，10、安装座。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的无机陶瓷膜管与过滤设备的可拆卸机械连接密封结构具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参见图1，一种无机陶瓷膜管与过滤设备的可拆卸机械连接密封结构，包括无机陶瓷膜管上端与过滤设备的连接结构和下端的支撑结构，其特征在于，在挂烛式无机陶瓷膜管7的颈部缠绕3-4圈的石棉线6，当无机陶瓷膜管7受自身重力向下紧压后，石棉线6将完全密 封无机陶瓷膜管7与金属管板3之间的空隙；无机陶瓷膜管7上部放置柔性石墨垫片5，有效避免摩擦损坏无机陶瓷膜管7的上端，起到保护陶瓷膜管作用；在石墨垫片5上放置金属垫片4填平上端与金属管板3的安装孔，金属垫片4之上用环形金属封盖2和带垫片螺栓1加以固定密封；
无机陶瓷膜管下端支撑结构是，将无机陶瓷膜管7封闭端套入设计的杯座8内，将杯座8底部凸处嵌入压力弹簧9内部，把压力弹簧9置入下端金属管板安装座10内。
所述金属管板3上的安装孔上端直径大于无机陶瓷膜管7顶端外径0.1-0.3mm。
所述金属管板3上的安装孔的楔面与无机陶瓷膜管7的颈部楔面互相吻合。
所述金属管板3上的安装孔下端直径大于无机陶瓷膜管7颈部以下外径0.1-0.3mm。
所述石墨垫片5、金属垫片4的内、外径分别与无机陶瓷膜管7上端内、外径一致。
所述环形金属封盖2底端凸处的外径大小与安装孔上端直径大小一致，环形金属封盖2底端凸处内径大小与过滤元件内径大小一致，环形金属封盖2的螺孔位置与金属管板3上对应的螺孔位置吻合。
所述无机陶瓷膜管7底端外径小于杯座8凹处内径直径0.5-1.0mm。
所述杯座8凹处外径大于压力弹簧9外径0.5-1.0mm，杯座8底部凸处外径小于压力弹簧9内径0.5-1.0mm。
所述杯座8上端的高度为5-10cm，下端的长度为5-10cm。
所述压力弹簧9外径小于下端金属管板安装座10的内径0.5-1.0mm。
本实用新型在无机陶瓷膜管颈部缠绕石棉线，并加石墨垫圈避免与金属直接接触，再利用带螺栓的金属盖板与设备主体金属管板连接起到密封作用。无机陶瓷膜管下端放入压力弹簧和杯座组成的支撑结构中，在设备震动时起到固定和支撑作用。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。