水泥熟料辊式破碎机的制作方法与工艺

本实用新型属于水泥生产的辅助设施技术领域，具体涉及一种水泥熟料辊式破碎机。

背景技术：
上面提及的水泥熟料从其词面释义可知是指完成了煅烧的水泥料。辊式破碎机的功用是将结块的水泥熟料破碎而藉以加快冷却速度。早先，对水泥熟料的破碎普遍采用锤式破碎机，锤式破碎机虽有破碎力度大而得以满足对块状水泥熟料的破碎要求，但是由于振动大、电能消耗高、锤头易磨损且更换麻烦、整机结构复杂且体积庞大，因而逐渐被业界认可的辊式破碎机所替代。在公开的中国专利文献中可见诸水泥熟料辊式破碎机的技术信息，典型的如CN10596472A推荐有“一种水泥熟料辊式破碎机”，由电机、机架和具有进、出料导向口的护罩组成，在进、出料导向口之间设置至少一对相对转动的辊子，且一对辊子之间的间距小于熟料块的尺寸，辊子呈卧式设置（即呈水平设置）且通过轴承座连接在机架上并由电机带动，在辊子表面设有齿形（具体可参见该专利的说明书第3页第1段）。相对于锤式破碎机而言，该专利方案能体现其说明书第3页第11行至第4页结尾的技术效果。但是通过深入地对该专利申请方案的析读可以发现至少存在以下两点缺憾：其一，由于通过键固定于辊轴上的所有辊套的位置是对齐的，因而仅凭相邻辊轴上的辊套的位置彼此错位不足以体现对水泥熟料块的理想的破碎效果（具体可参见该专利申请的图2）；其二，由于辊套的表面仅有辊套齿，又由于相邻辊套齿之间构成为平滑无凸的辊套齿槽，因而破碎效率相对较低并且破碎效果相对欠缺，因为在破碎过程中仅由两相邻辊轴上的辊套的辊套齿参与破碎，而辊套齿槽不具有破碎功能，于是进入辊套齿槽内的水泥熟料小块只能在基本上保持原样的状态下从出料口引出。CN203598859U提供的“一种高温辊式破碎机”同样存在CN101596472A的所述缺憾。针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：
本实用新型的任务在于提供一种有助于显著提高破碎辊对水泥熟料大块的破碎效率而藉以满足水泥的产能要求、有利于使设置在辊轴上的辊套对水泥熟料小块以咀嚼般的效应破碎而藉以保障理想的破碎效果、有益于改善破碎辊驱动机构与辊轴的连接关系而藉以保障辊轴的平稳运动效果以及运动的可靠性、有便于体现良好的积木式装配关系而藉以方便制造以及在使用过程中的维护和有善于显著延长辊轴及辊套的服役寿命而藉以降低使用成本并且节约资源的水泥熟料辊式破碎机。本实用新型的任务是这样来完成的，一种水泥熟料辊式破碎机，包括机架，该机架包括一破碎箱左支座、一破碎箱右支座和一破碎箱，破碎箱的左端支承于破碎箱左支座上，右端支承于破碎箱右支座上，并且该破碎箱的破碎箱腔的上部和下部均构成敞口；破碎辊，该破碎辊的数量有复数个，每个破碎辊包括一辊轴和以一个挨着一个的方式套固在辊轴上的辊套，辊轴的左端在穿过所述破碎箱腔的左腔壁后通过辊轴左轴承座转动地支承在所述的破碎箱左支座上，辊轴的右端在穿过破碎箱腔的右腔壁后通过辊轴右轴承座转动地支承在所述破碎箱右支座上，而辊轴的中部位于破碎箱腔内并且在该辊轴的表面并行于辊轴开设有三条辊轴键槽，该三条辊轴键槽围绕辊轴的圆周方向以彼此间隔120°的状态分布，并且在该三条辊轴键槽内各设置有一辊轴键，辊套通过辊套中心孔套固在辊轴的中部，在辊套中心孔的孔壁上开设有数量与辊轴键槽相等的并且位置相对应的辊套键槽，该辊套键槽与辊轴键相配合，在辊套的外缘上并且围绕辊套的圆周方向以120°间隔的状态构成有第一辊套破碎齿、第二辊套破碎齿和第三辊套破碎齿，第一辊套破碎齿与第二辊套破碎齿之间的空间、第二辊套破碎齿与第三辊套破碎齿之间的空间以及第三辊套破碎齿与第一辊套破碎齿之间的空间各构成为辊套破碎齿齿谷，与所述破碎辊的数量相等的破碎辊驱动机构，该破碎辊驱动机构在对应于所述辊轴的右端的位置支承在所述破碎箱右支座上并且与辊轴的右端传动连接，特征在于：在所述的辊套破碎齿齿谷内构成有凸起辊套破碎齿齿谷的底表面的一第一细碎齿和一第二细碎齿，藉由该第一细碎齿以及第二细碎齿将辊套破碎齿齿谷分隔出第一齿槽、第二齿槽和第三齿槽，并且第一齿槽的宽度大于第三齿槽的宽度，而第三齿槽的宽度大于第二齿槽的宽度，其中：位于所述第一辊套破碎齿与第二辊套破碎齿之间的所述辊套破碎齿齿谷内的所述第一齿槽位于所述的第一细碎齿与第二细碎齿之间，第二齿槽位于第二细碎齿与第二辊套破碎齿之间，而第三齿槽位于第一辊套破碎齿与第一破碎齿之间；位于所述第二辊套破碎齿与第三辊套破碎齿之间的所述辊套破碎齿齿谷内的所述第一齿槽位于第一细碎齿与第二辊套破碎齿之间，第二齿槽位于第一、第二细碎齿之间，而第三齿槽位于第三辊套破碎齿与第二细碎齿之间；位于所述第三辊套破碎齿与第一辊套破碎齿之间的所述辊套破碎齿齿谷内的所述第一齿槽位于第三辊套破碎齿与第一细碎齿之间，第二齿槽位于第二细碎齿与第一辊套破碎齿之间，而第三齿槽则位于第一、第二细碎齿之间，两相邻辊套的辊套破碎齿齿谷内的所述第一、第二齿槽以及第三齿槽的位置是彼此错开的；所述的破碎辊驱动机构与所述辊轴的右端花键连接。在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述破碎箱的破碎箱腔的四周内壁上各固定有耐磨板，并且在对应于左右侧的耐磨板的下方的位置固定有挡料板。在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述辊轴的中央构成有一辊轴孔，该辊轴孔自辊轴的左端贯通至右端，并且在对应于辊轴的左端端面的位置固定有一辊轴左支承轴头，而在对应于辊轴的右端端面的位置固定有一辊轴右支承轴头，辊轴左支承轴头转动地支承在所述的辊轴左轴承座上，而辊轴右支承轴头转动地支承在所述辊轴右轴承座上，并且该辊轴右支承轴头的右端在探出辊轴右轴承座后与支承在所述破碎箱右支座上的所述破碎辊驱动机构花键连接。在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述辊轴的左端端面上并且围绕该左端端面的圆周方向间隔开设有左支承轴头固定螺钉孔，而在所述辊轴左支承轴头朝向辊轴的一端扩设有一辊轴左支承轴头法兰盘，该辊轴左支承轴头法兰盘通过左支承轴头固定螺钉在对应于左支承轴头固定螺钉孔的位置与辊轴的左端端面固定；在所述辊轴的右端端面上并且围绕右端端面的圆周方向间隔开设有右支承轴头固定螺钉孔，而在所述辊轴右支承轴头朝向辊轴的一端扩设有一辊轴右支承轴头法兰盘，该辊轴右支承轴头法兰盘通过右支承轴头固定螺钉在对应于右支承轴头固定螺钉孔的位置与辊轴的右端端面固定。在本实用新型的再一个具体的实施例中，在所述辊轴右支承轴头的右端构成有一花键头，支承在所述破碎箱右支座上的所述破碎辊驱动机构与该花键头连接。在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的破碎辊驱动机构包括减速机固定座、电机和减速机，减速机固定座的下部固定在底座上，而该底座与所述破碎箱右支承座固定连接，电机与减速机传动配合并且由减速机连同电机与减速机固定座的上部固定，在减速机的减速机末级动力输出轴上构成有一花键头孔，该花键头孔与所述的花键头相配合。在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述底座上并且在对应于所述减速机固定座的位置构成有一对固定耳，减速机固定座的下部通过销轴与该对固定耳固定，在减速机固定座的上部开设有一减速机固定座让位孔，在该减速机固定座让位孔孔壁上并且围绕孔壁的四周间隔开设有法兰盘连接螺孔，在所述的减速机上固定有一减速机固定法兰盘，在该减速机固定法兰盘上并且围绕减速机固定法兰盘的圆周方向间隔开设有减速机固定法兰盘螺孔，该减速机固定法兰盘螺孔与所述的法兰连接螺孔相对应并且由减速机固定法兰盘螺钉固定。在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述辊轴左轴承座的上部设置有一左轴承座润滑油注油孔，而在所述的辊轴右轴承座的上部设置有一右轴承座润滑油注油孔。在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的第一细碎齿以及第二细碎齿以锥焊方式结合于所述的辊套破碎齿齿谷的底表面上。在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的第一细碎齿以及第二细碎齿为耐磨不锈钢或铸铁。本实用新型提供的技术方案的技术效果之一，由于由辊套上的辊套破碎齿将水泥熟料大块破碎，因而能满足水泥的产能要求；之二，由于由设置于相邻辊套破碎齿之间的辊套破碎齿齿谷的底表面上的第一细碎齿以及第二细碎齿对水泥熟料小块以咀嚼般的效应破碎，因而能确保理想的破碎效果；之三，由于将破碎辊驱动机构与破碎辊的辊轴花键连接，因而能保障破碎辊的平稳运动效果以及运动的可靠性；之四，由于辊套在辊轴的长度方向的中部以一个挨着一个的方式设置于辊轴上，因而能体现良好的积木式装配关系，有利于制造以及在使用过程中的维护；之五，由于在辊轴的左右端分别固接有辊套左支承轴头以及辊套右支承轴承，因而当辊套左支承轴头以及辊套右支承轴头任一或全部损坏后能针对性地更换，不会殃及辊轴以及设置在辊轴上的辊套，有利延长破碎辊的使用寿命以及降低使用成本并且节约资源。附图说明图1为本实用新型的实施例结构图。图2为图1的剖视图。图3为图1所示的破碎辊的左端和右端分别支承于辊轴左轴承座以及辊轴右轴承座212上的示意图。图4为图1至图3所示的破碎辊的局部结构图。图5为图4所示的辊套的详细结构图。具体实施方式为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。请参见图1和图5，给出了机架1，该机架1包括一破碎箱左支座11、一破碎箱右支座12和一破碎箱13，破碎箱13的左端通过焊接或者通过紧固件支承固定于破碎箱左支座11上，右端同样通过焊接或紧固件支承固定于破碎箱右支座12上，并且该破碎箱13的破碎箱腔131的上部和下部均构成敞口即上部和下部是不封闭的；给出了破碎辊2，在本实施例中，破碎辊2的数量有四个，每个破碎辊2包括一辊轴21和以一个挨着一个的方式套固在辊轴21上的辊套22，辊轴21的左端在穿过前述破碎箱腔131的左腔壁后通过辊轴左轴承座211转动地支承在前述的破碎箱左支座11上，辊轴21的右端在穿过破碎箱腔131的右腔壁后通过辊轴右轴承座212转动地支承在前述破碎箱右支座12上，而辊轴21的中部位于破碎箱腔131内并且在该辊轴21的表面并行于辊轴21开设有三条辊轴键槽213，该三条辊轴键槽213围绕辊轴21的圆周方向以彼此间隔120°的状态分布，并且在该三条辊轴键槽213内各设置有一辊轴键2131，辊套22通过辊套中心孔221套固在辊轴21的中部，在辊套中心孔221的孔壁上开设有数量与辊轴键槽213相等的并且位置相对应的辊套键槽2211，该辊套键槽2211与辊轴键2131相配合，在辊套22的外缘（也可称外缘面）上并且围绕辊套22的圆周方向以120°间隔的状态构成有第一辊套破碎齿222a、第二辊套破碎齿222b和第三辊套破碎齿222c，第一辊套破碎齿222a与第二辊套破碎齿222b之间的空间、第二辊套破碎齿222b与第三辊套破碎齿222c之间的空间以及第三辊套破碎齿222c与第一辊套破碎齿222a之间的空间各构成为辊套破碎齿齿谷223；给出了与前述破碎辊2的数量相等的破碎辊驱动机构3（本实施例共有四个），该破碎辊驱动机构3在对应于前述辊轴21的右端的位置支承在前述破碎箱右支座12上并且与辊轴21的右端传动连接。前述的四个破碎辊2的转动方向由标注在图1中的箭头示意，三个破碎辊2顺时针运动，而一个破碎辊2（图中位于右侧的一个）逆时针运动。请参见图4以及图5并且结合图1，作为本实用新型提供的技术方案的技术要点：在前述的辊套破碎齿齿谷223内构成有凸起辊套破碎齿齿谷223的底表面的一第一细碎齿2231和一第二细碎齿2232，藉由该第一细碎齿2231以及第二细碎齿2232将辊套破碎齿齿谷223分隔出第一齿槽2233、第二齿槽2234和第三齿槽2235，并且第一齿槽2233的宽度大于第三齿槽2235的宽度，而第三齿槽2235的宽度大于第二齿槽2234的宽。请重点见图5，由该图5的示意可知，位于前述第一辊套破碎齿222a与第二辊套破碎齿222b之间前述辊套破碎齿齿谷223内的前述第一齿槽2233位于第一细碎齿2231与第二细碎齿2232之间，第二齿槽2234位于第二细碎齿2232与第二辊套破碎齿222b之间，而第三齿槽2235位于第一辊套破碎齿222a与第一破碎齿2231之间；位于第二辊套破碎齿222b与第三辊套破碎齿222c之间的前述辊套破碎齿齿谷223内的前述第一齿槽2233位于第一细碎齿2231与第二辊套破碎齿222b之间，第二齿槽2234位于第一、第二细碎齿2231、2232之间，而第三齿槽2235位于第三辊套破碎齿222c与第二细碎齿2232之间；位于前述第三辊套破碎齿222c与第一辊套破碎齿222a之间的前述辊套破碎齿齿谷223内的前述第一齿槽2233位于第三辊套破碎齿222c与第一细碎齿2231之间，第二齿槽2234位于第二细碎齿2232与第一辊套破碎齿2222a之间，而第三齿槽2235则位于第一、第二细碎齿2231、2232之间，并且两相邻辊套22的辊套破碎齿齿谷223内的前述第一、第二齿槽2233、2234以及第三齿槽2235的位置是彼此错开的。这种结构设计可由第一、第二细碎齿2231、2232对水泥熟料小块起到犹如咀嚼般的破碎效果，而第一、第二辊套破碎齿222a、222b以及第三辊套破碎齿222c则可对水泥熟料大块起到良好破碎的作用。前述的破碎辊驱动机构3与前述辊轴21的右端花键连接。由图1所示，在前述破碎箱13的存在箱腔131的四周内壁上各采用耐磨板固定螺钉13111固定有耐磨板1311，并且在对应于左右侧的耐磨板1311的下方的位置固定有挡料板132。请参见图2和图3并且依然结合图1，在前述辊轴21的中央构成有一辊轴孔214，该辊轴孔214自辊轴21的左端贯通至右端，并且在对应于辊轴21的左端端面的位置固定有一辊轴左支承轴头215，而在对应于辊轴21的右端端面的位置固定有一辊轴右支承轴头216，辊轴左支承轴头215转动地支承在前述的辊轴左轴承座211上，而辊轴右支承轴头216转动地支承在前述辊轴右轴承座212上，并且该辊轴右支承轴头216的右端在探出辊轴右轴承座212后与支承在前述破碎箱右支座12上的前述破碎辊驱动机构3花键连接。重点参见图4，在前述辊轴21的左端端面上并且围绕该左端端面的圆周方向间隔开设有左支承轴头固定螺钉孔217，而在前述辊轴左支承轴头215朝向辊轴21的一端扩设有一辊轴左支承轴头法兰盘2151，该辊轴左支承轴头法兰盘2151通过左支承轴头固定螺钉21511在对应于左支承轴头固定螺钉孔217的位置与辊轴21的左端端面固定。由图2和图4所示，在前述辊轴21的右端端面上并且围绕右端端面的圆周方向间隔开设有右支承轴头固定螺钉孔218，而在前述辊轴右支承轴头216朝向辊轴21的一端扩设有一辊轴右支承轴头法兰盘2161，该辊轴右支承轴头法兰盘2161通过右支承轴头固定螺钉21611在对应于右支承轴头固定螺钉孔218的位置与辊轴21的右端端面固定。依据专业常识，由于辊轴左支承轴头215穿过破碎箱腔131的左腔壁，因而在辊轴21的左端并且在对应于破碎箱腔131的位置设有一左定位隔套23，同样的道理，在辊轴21的右端并且在对应于破碎箱腔131的右腔壁的位置设有右定位隔套24。在前述辊轴右支承轴头216的右端构成有一花键头2162，图1、图2和图4示，支承在前述破碎箱右支座12上的前述破碎辊驱动机构3与该花键头2162连接。请重点见图1，前述的破碎辊驱动机构3包括减速机固定座31、电机32和减速机33，减速机固定座31的下部固定在底座311上，而该底座311与前述破碎箱右支承座12固定连接，电机32与减速机33传动配合并且由减速机33连同电机32与减速机固定座31的上部固定，在减速机33的减速机末级动力输出轴331上构成有一花键头孔3311，该花键头孔3311与前述的花键头2162相配合。依然见图1，在前述底座311上并且在对应于前述减速机固定座31的位置构成有一对固定耳3111，减速机固定座31的下部通过销轴312与该对固定耳3111固定，在减速机固定座31的上部开设有一减速机固定座让位孔313，在该减速机固定座让位孔313孔壁上并且围绕孔壁的四周间隔开设有法兰盘连接螺孔3131，在前述的减速机33上固定有一减速机固定法兰盘332，在该减速机固定法兰盘332上并且围绕减速机固定法兰盘332的圆周方向间隔开设有减速机固定法兰盘螺孔3321，该减速机固定法兰盘螺孔3321与前述的法兰连接螺孔3131相对应并且由减速机固定法兰盘螺钉33211固定。由图1和图3所示，在前述辊轴左轴承座211的上部设置有一左轴承座润滑油注油孔2111，而在前述的辊轴右轴承座212的上部设置有一右轴承座润滑油注油孔2121。在本实施例中，前述的第一细碎齿2231以及第二细碎齿2232以锥焊方式结合于前述的辊套破碎齿齿谷223的底表面上，第一细碎齿2231以及第二细碎齿2232为耐磨不锈钢或者为铸铁。这里所讲的耐磨不锈钢如奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢或铁锰铝系不锈钢。此外，在实际的使用过程中，通常可将三套本实用新型水泥熟料辊式破碎机联用，于是该三套破碎机可分别命名为前置式、中置式和后置式水泥熟料辊式破碎机，前置即首台水泥熟料辊式破碎机可采用耐磨不锈钢即堆焊耐磨不锈钢作为前述的第一、第二细碎齿2231、2232，而其余两个台套采用铸铁充任第一、第二细碎齿2231、2232。由于水泥熟料辊式破碎机的工作原理属于公知技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的在先专利文献，因而不再赘述。综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。