本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种建筑混凝土粉碎装置。
背景技术：
目前，随着科学技术的发展，煤矿业等领域也在快速进步，而在煤矿业的加工过程中，往往需要对物料进行粉碎处理，以便工作人员的进一步处理，但是现有的粉碎装置因其结构设计不合理等问题，并不能有效的对物料进行粉碎处理，且粉碎后的物料仍然存在体积较大等问题，给后期的加工带来很多不便。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种建筑混凝土粉碎装置。
本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种建筑混凝土粉碎装置，它包括本体，所述本体包括进料口、输料仓、双向电机和导料板，所述本体上方设置有输料仓；所述输料仓顶部设置有若干个进料口；所述输料仓内部设置有双向电机；所述双向电机输出部分对称连接有输送轴；所述本体内部设置有若干个旋转轴；所述旋转轴表面设置有若干个搅拌片；所述旋转轴下方设置有若干个导料板；且所述本体外壁对称设置有液压缸；所述液压缸输出部分连接的液压杆和本体内部设置的若干个推板相连接；所述推板下方设置过滤层；所述过滤层下方设置粉碎层；所述本体底部设置有输送带；所述输送带内部设置有若干个滚动轴；且所述本体底部外表面对称设置有出料口；所述本体下方设置有底座。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述输料仓和本体之间若干个下料管。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述搅拌片表面设置有若干个齿牙。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述导料板为螺旋结构。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述推板之间设置有弹性装置。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述粉碎层内部设置有若干个挤压辊。
上述的一种建筑混凝土粉碎装置，所述底座和本体之间设置有若干个支撑架。
综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、粉碎效果好和使用方便等优点，所述本体底部设置的输送带通过滚动轴的转动不断旋转，从而可以将粉碎完成的物料自动输送至出料口处，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
附图说明
图 1为本实用新型结构示意图；
其中：1、本体；2、进料口；3、输料仓；4、双向电机；5、输送轴；6、下料管；7、旋转轴；8、搅拌片；9、齿牙；10、导料板；11、液压缸；12、液压杆；13、推板；14、弹性装置；15、过滤层；16、粉碎层；17、挤压辊；18、输送带；19、滚动轴；20、出料口；21、支撑架；22、底座。
具体实施方式
如图1所示，一种建筑混凝土粉碎装置，它包括本体1，所述本体1包括进料口2、输料仓3、双向电机4和导料板10，所述本体1上方设置有输料仓3；所述输料仓3顶部设置有若干个进料口2；所述输料仓3内部设置有双向电机4；所述双向电机4输出部分对称连接有输送轴5；所述本体1内部设置有若干个旋转轴7；所述旋转轴7表面设置有若干个搅拌片8；所述旋转轴7下方设置有若干个导料板10；且所述本体1外壁对称设置有液压缸11；所述液压缸11输出部分连接的液压杆12和本体1内部设置的若干个推板13相连接；所述推板13下方设置过滤层15；所述过滤层15下方设置粉碎层16；所述本体1底部设置有输送带18；所述输送带18内部设置有若干个滚动轴19；且所述本体1底部外表面对称设置有出料口20；所述本体1下方设置有底座22。
所述物料通过进料口2进入输料仓3，启动双向电机4，所述双向电机4带动输送轴5旋转，可以使物料及时通过下料管6进入本体1内部，本体1内部的旋转轴7带动搅拌片8旋转，且所述搅拌片8表面设置的齿牙9可以对物料进行粉碎处理，防止体积较大的物料进入本体1内部造成本体1损坏，方便后期对物料的进一步粉碎处理；所述导料板10为螺旋结构，从而延缓了物料的下料速度，使其粉碎时间延长，提高了粉碎效果；启动液压缸11，所述液压缸11通过液压杆12其表面设置的若干个推板13，从而对粉碎后的物料进行充分的挤压处理，且所述推板13之间设置有弹性装置，从而可以使推板13快速恢复至初始位置，方便再次对物料进行挤压处理；所述过滤层15可以及时过滤出达到标准的物料，所述粉碎层16内部设置的若干个挤压辊17可以再次对物料进行粉碎处理，使其粉碎更加彻底，也有效的避免物料出现结块的情况；所述本体1底部设置的输送带18通过滚动轴19的转动不断旋转，从而可以将粉碎完成的物料自动输送至出料口20处，方便了工作人员的操作，提高了工作效率。
以上所述是本实用新型的实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。