本实用新型涉及水泥生产线上煤磨袋收尘技术领域，具体涉及水泥生产线上带远程监控装置的煤磨袋收尘器。
背景技术：
目前在水泥生产线上煤磨袋收尘器的控制方式为ＰＬＣ的每个Ｉ/Ｏ模块输出通道直接以多个电磁阀或提升阀为一组进行控制工作，因负荷较大引起ＰＬＣ扩展模块频繁烧毁，导致控制设备损耗和维护成本增加、煤磨因经常不能连续运转而被迫停机使大型主机开停机的电耗成本增加并引起窑线供煤不足，同时由于收尘下料器经常因煤粉堆积或垮料造成堵转，使收尘器仓内积累大量高温煤粉而出现严重安全隐患，严重影响到窑线的安全连续稳定运行。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前在水泥生产线上煤磨袋收尘器的控制方式为ＰＬＣ的每个Ｉ/Ｏ模块输出通道直接以多个电磁阀或提升阀为一组进行控制工作，因负荷较大引起ＰＬＣ扩展模块频繁烧毁，导致控制设备损耗和维护成本增加、煤磨因经常不能连续运转而被迫停机使大型主机开停机的电耗成本增加并引起窑线供煤不足，同时由于收尘下料器经常因煤粉堆积或垮料造成堵转，使收尘器仓内积累大量高温煤粉而出现严重安全隐患，严重影响到窑线的安全连续稳定运行之不足，而提供水泥生产线上带远程监控装置的煤磨袋收尘器。
本实用新型包括煤磨袋收尘器本体，它还有远程监控装置，远程监控装置包括一对中间继电器、远程Ｉ/Ｏ模块、计算机和测速传感器，计算机通过远程Ｉ/Ｏ模块控制煤磨袋收尘器的提升阀和电磁阀的开启和关闭，测速传感器安装在煤磨袋收尘器的下料器旋转轴上，测速传感器通过远程Ｉ/Ｏ模块与计算机电连接，所述远程Ｉ/Ｏ模块与提升阀和电磁阀之间分别设有中间继电器，远程Ｉ/Ｏ模块的输出端通过一对中间继电器分别与煤磨袋收尘器的提升阀和电磁阀电连接。
所述测速传感器将检测到的下料器旋转轴的转速以ＤＩ开关量信号形式传送给远程Ｉ/Ｏ模块，并通过远程Ｉ/Ｏ模块传送给计算机。
本实用新型优点是：在原ＰＬＣ的I/O模块所控制的电磁阀和提升阀之间增加了控制中间继电器，而每组电磁阀或提升阀则由触头容量为１０Ａ的中间继电器进行扩容控制，这样彻底解决了模块频繁烧毁的问题，延长了ＰＬＣ的Ｉ/Ｏ输出模块使用寿命，降低了设备非正常损耗和维护成本以及主机非正常频繁开停机旳电耗成本，提高了生产效率，同时因在在收尘下料器上新增加安装了测速传感器，使中控操作员能够远程监控到各个下料器的运转情况，解决了因下料器堵料造成收尘器仓内高温煤粉堆积造成的严重安全隐患，保障了窑线的安全连续稳定运行。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括煤磨袋收尘器本体，它还有远程监控装置，远程监控装置包括一对中间继电器4、远程Ｉ/Ｏ模块５、计算机6和测速传感器7，计算机6通过远程Ｉ/Ｏ模块５控制煤磨袋收尘器的提升阀2和电磁阀3的开启和关闭，测速传感器7安装在煤磨袋收尘器的下料器旋转轴1上，测速传感器7通过远程Ｉ/Ｏ模块５与计算机6电连接，所述远程Ｉ/Ｏ模块５与提升阀2和电磁阀3之间分别设有中间继电器4，远程Ｉ/Ｏ模块５的输出端通过一对中间继电器4分别与煤磨袋收尘器的提升阀2和电磁阀3电连接。
所述测速传感器7将检测到的下料器旋转轴1的转速以ＤＩ开关量信号形式传送给远程Ｉ/Ｏ模块５，并通过远程Ｉ/Ｏ模块５传送给计算机6。
工作方式原理：计算机6根据现场设备所提供的备妥信号发出收尘器总驱动信号到达远程Ｉ/Ｏ模块５后经过中间继电器4分配和控制到每个提升阀2和电磁阀3，按计算机6程序设置的运行时间周期不断循环往复工作。
在收尘器接到驱动指令后每个收尘下料器也会同时工作并运转，测速传感器7便将检测到的下料器旋转轴1的转速以ＤＩ开关量信号形式传送给远程Ｉ/Ｏ模块５，并通过远程Ｉ/Ｏ模块５传送给计算机6并以此做出运行画面，使操作员能及时监控到下料器的运行状态。