一种正丁烷制备用减压蒸馏塔的制作方法

本实用新型涉及化工合成设备，具体的说是涉及一种正丁烷制备用减压

蒸馏塔。

背景技术：

正丁烷除直接用作燃料和冷冻剂之外，大量用于制取多种有机合成原料，如经脱氢 可制丁烯和丁二烯 ；经异构化可制异丁烷 ；经催化氧化可制顺丁烯二酸酐、醋酸等 ；经卤化可制卤代丁烷 ；经硝化可制硝基丁烷 ；在高温下催化可制二硫化碳 。此外，丁烷还可做马达燃料掺和物以控制挥发分 ；也可做重油精制脱沥青剂 ；油井中蜡沉淀溶剂 ；用于二次石油回收的流溢剂 ；树脂发泡剂 ；海水转化为新鲜水的致冷剂，以及烯烃齐格勒聚合溶剂等。

目前，在正丁烷的生产过程中，减压蒸馏塔是必不可少的设备减压蒸馏塔的工作原理是在负压状态下根据馏分沸点的不同，通过加热时所要的馏分汽化，

再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。

在蒸馏操作中，一些有机物加热到其正常沸点附近时，会由于温度过高而发生氧化、分解或聚合等反应，使其无法在常压下蒸馏，通过将减压蒸馏塔接在一套减压系统上，在蒸馏开始前先使整个系统压力降低到只有常压的十几分

之一至几十分之一，那么这类有机物就可在较其正常沸点低得多的温度下进行蒸馏。现有的具有搅拌功能的减压蒸馏塔搅拌效果差，物料搅拌不均匀，进而影响蒸馏效果差。另外，减压蒸馏塔的内壁容易留下残留物质，难易清洗。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种具有减压

蒸馏功能，同时搅拌均匀，搅拌叶片的角度可调，搅拌均匀，能够方便对减压

蒸馏塔的内壁进行清理，加热效率高的正丁烷制备用减压蒸馏塔。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体，蒸馏塔本体内设有加热管，蒸馏塔本体的顶部设有放汽口，所述蒸馏塔本体的底部设有进液管及出液管，所述蒸馏塔本体内设有至少两层间隔板，间隔板沿蒸馏塔本体的轴线方向设置，间隔板将蒸馏塔本体内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏塔本体底壁的空腔为储液空腔，进液管及出液管分别与储液空腔连通；

相邻的两层间隔板之间设有连通管，连通管的其中一端与设置在上层的间隔板固定连接，另一端设在靠近下层间隔板上表面的位置，相邻两层间隔板之间的连通管沿着蒸馏塔本体的轴线交错设置；

每个间隔板的上方设有用于喷洒物料的喷头，喷头之间通过上液管连通，上液管通过提升泵与储液空腔连通；

储液空腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的一端伸出蒸馏塔本体外连接有搅拌电机，搅拌轴的另一端固定连接有固定搅拌装置，搅拌轴上位于固定搅拌装置与搅拌电机之间的位置设有多个活动搅拌装置；

所述活动搅拌装置包括搅拌叶片，搅拌叶片的一端与搅拌轴铰接，搅拌叶片的上表面固定连接有多个固定叶片，搅拌叶片的下表面铰接有第一油缸，第一油缸的其中一端与搅拌叶片铰接，第一油缸的另一端与搅拌轴铰接，第一油缸可带动搅拌叶片相对搅拌轴运动，进而改变搅拌叶片及固定叶片的搅拌角度。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述搅拌叶片的端部铰接有刮板，刮板与搅拌叶片之间设有第二油缸，第二油缸的一端与刮板铰接，第二油缸的另一端与搅拌叶片铰接，通过第二油缸可带动刮板相对搅拌叶片展开与闭合。

进一步改进：

所述固定搅拌装置包括V型叶片，V型叶片的上下两侧分别固定连接有固定搅拌叶片，固定搅拌叶片上均匀开设有若干个圆孔。

本实用新型采用上述技术方案，具有减压蒸馏功能，同时搅拌均匀，搅拌叶片的角度可调，搅拌均匀，能够方便对减压蒸馏塔的内壁进行清理，加热效率高。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为间隔板的结构示意图；

图3为搅拌机构的结构示意图。

图中：1-蒸馏塔本体；2-加热管；3-间隔板；301-长条状凸起；4-喷头；401-支管；402-毛管；5-连通管；6-上液管；7-进液管；8-出液管；9-储液空腔；10-提升泵；11-放汽口；12-搅拌机构；13-搅拌轴； 14-活动搅拌装置；15-搅拌叶片；16- 固定叶片；17-第一油缸；18-刮板；19-第二油缸；20-固定搅拌装置；21-V型叶片；22-固定搅拌叶片；23-搅拌电机。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种正丁烷制备用减压蒸馏塔，包括蒸馏塔本体1，蒸馏塔本体1内设有加热管2，蒸馏塔本体1的顶部设有放汽口11，所述蒸馏塔本体1的底部设有进液管7及出液管8，所述蒸馏塔本体1内设有至少两层间隔板3，间隔板3沿蒸馏塔本体1的轴线方向设置，间隔板3将蒸馏塔本体1内部分成多个空腔，相邻的两个空腔之间相互连通，靠近蒸馏塔本体1底壁的空腔为储液空腔9，进液管7及出液管8分别与储液空腔9连通。

相邻的两层间隔板3之间设有连通管5，连通管5的其中一端与设置在上层的间隔板3固定连接，另一端设在靠近下层间隔板3上表面的位置，相邻两层间隔板3之间的连通管5沿着蒸馏塔本体1的轴线交错设置。

所述间隔板3为圆形板，间隔板3的上表面上设有多条并排设置的长条状凸起301，相邻的两个长条状凸起301之间形成供物料流通的通道，这样可以降低液料的流速，增加液料与蒸馏塔本体1内热蒸汽的接触面积，提高蒸馏速度。

每个间隔板3的上方设有用于喷洒物料的喷头4，喷头4之间通过上液管6连通，上液管6通过提升泵10与储液空腔9连通。

所述喷头4包括支管401，所述支管401上均匀设有若干个毛管402，支管401与毛管402连通，上液管6与支管401连通并向支管401内部供应液料。

储液空腔9内设有搅拌机构12，搅拌机构12包括搅拌轴13，搅拌轴13的一端伸出蒸馏塔本体1外连接有搅拌电机23，搅拌轴13的另一端固定连接有固定搅拌装置20，搅拌轴13上位于固定搅拌装置20与搅拌电机23之间的位置设有多个活动搅拌装置14。

所述活动搅拌装置14包括搅拌叶片15，搅拌叶片15的一端与搅拌轴13铰接，搅拌叶片15的上表面固定连接有多个固定叶片16，搅拌叶片15的下表面铰接有第一油缸17，第一油缸17的其中一端与搅拌叶片15铰接，第一油缸17的另一端与搅拌轴13铰接，第一油缸17可带动搅拌叶片15相对搅拌轴13运动，进而改变搅拌叶片15及固定叶片16的搅拌角度。

所述搅拌叶片15的端部铰接有刮板18，刮板18与搅拌叶片15之间设有第二油缸19，第二油缸19的一端与刮板18铰接，第二油缸19的另一端与搅拌叶片15铰接，通过第二油缸19可带动刮板18相对搅拌叶片15展开与闭合。搅拌时，刮板18处于闭合状态，当需要对储液空腔9的内壁进行清理时，刮板18展开，调整第一油缸17的位置使刮板18与储液空腔9内壁接触，通过刮板18对储液空腔9的内壁进行清理。

所述固定搅拌装置20包括V型叶片21，V型叶片21的上下两侧分别固定连接有固定搅拌叶片22，固定搅拌叶片22上均匀开设有若干个圆孔。

工作时，通过进液管7将液料供应到储液空腔9，通过提升泵10及上液管6将液料分配到各个支管401内，支管401通过毛管402喷洒到间隔板3上，液料沿着长条状凸起301之间形成的通道经连通管5逐层流会到储液空腔9内参与循环，在循环过程中加热管2不断加热，液料中所要的馏分沿着连通管5经过放汽口排出。