一种过滤反洗装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，更具体的说涉及一种过滤反洗装置。

背景技术：
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现有技术的过滤反洗装置如图1，图2所示，清洗盘10’固定在倒V形的连接板9’两边的末端，连接板9’通过弹簧12中间撑开然后固定在固定杆上，弹簧12可以使得连接板9’始终保持一个角度的倒V形状态，这样不论装置处于过滤状态还是反洗状态，清洗盘10’始终与过滤转盘11’处于接合状态，增大磨损和摩擦阻力，大大降低了滤布的使用寿命，并且损耗大大增加，严重影响系统的运行，同时也给维护带来不利，急需改进。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单,节能降耗,延长滤布寿命的过滤反洗装置。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：一种过滤反洗装置，包括动力机构，涨紧系轴，连接板一，连接板二，清洗盘和过滤转盘，所述动力机构包括依次连接的动力气缸，杆一，联系节，杆二，连接环和杆头，所述杆头末端与涨紧系轴的中间位置相联接，所述涨紧系轴两端分别设有V形的连接板一，所述连接板二为倒V形固定在固定杆上且两边均可以绕倒V的顶点转动，所述连接板一两边的末端分别固定在连接板二两边的中间位置且连接板一的两边均能以末端为中心转动，所述连接板二两边的末端各设有一个清洗盘。

所述连接板二与固定杆之间为销轴联接，所述连接板一与连接板二之间为销轴联接。

所述连接板一与涨紧系轴之间为紧配合。

本实用新型的突出效果是：与现有技术相比，该装置可以通过自控电气技术对清洗盘的状态进行设定，当装置处于清洗状态时，压缩空气从动力气缸下部进入，推动活塞杆上行且通过杆一，联系节，杆二，连接环，杆头，涨紧系轴带动连接板一上行，使得倒V形的连接板二两边之间的夹角增大，从而使得连接板二末端的清洗盘与过滤转盘接合，当装置进入过滤状态时，压缩空气从动力气缸上部进入，推动活塞杆下行且通过杆一，联系节，杆二，连接环，杆头，涨紧系轴带动连接板一下行，使得倒V形的连接板二两边之间的夹角减小，从而使得连接板二末端的清洗盘与过滤转盘分离，减少了清洗盘与过滤转盘的接合时间，减少了磨损，延长了滤布的使用寿命，降低了摩擦阻力，使系统运行更稳定，节能降耗效果显著，并且大大降低了维护费用，取得良好的经济与社会效益。

附图说明：

图1是现有技术的主视图。

图2是现有技术的左视图。

图3是本实用新型的主视图。

图4是本实用新型的左视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图3，图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种过滤反洗装置，包括动力机构，涨紧系轴7，连接板一8，连接板二9，清洗盘10和过滤转盘11，所述动力机构包括依次连接的动力气缸1，杆一2，联系节3，杆二4，连接环5和杆头6，所述杆头6末端与涨紧系轴7的中间位置相联接，所述涨紧系轴7两端分别设有V形的连接板一8，所述连接板二9为倒V形固定在固定杆上且两边均可以绕倒V的顶点转动，所述连接板一8两边的末端分别固定在连接板二9两边的中间位置且连接板一8的两边均能以末端为中心转动，所述连接板二9两边的末端各设有一个清洗盘10。

所述连接板二9与固定杆之间为销轴联接，所述连接板一8与连接板二9之间为销轴联接。

所述连接板一8与涨紧系轴7之间为紧配合。

本实用新型在使用的时候，该装置可以通过自控电气技术对清洗盘10的状态进行设定，当装置处于清洗状态时，压缩空气从动力气缸1下部进入，推动活塞杆上行且通过杆一2，联系节3，杆二4，连接环5，杆头6，涨紧系轴7带动连接板一8上行，使得倒V形的连接板二9两边之间的夹角增大，从而使得连接板二9末端的清洗盘10与过滤转盘11接合，当装置进入过滤状态时，压缩空气从动力气缸1上部进入，推动活塞杆下行且通过杆一2，联系节3，杆二4，连接环5，杆头6，涨紧系轴7带动连接板一8下行，使得倒V形的连接板二9两边之间的夹角减小，从而使得连接板二9末端的清洗盘10与过滤转盘11分离，减少了清洗盘10与过滤转盘11的接合时间，减少了磨损，延长了滤布的使用寿命，降低了摩擦阻力，使系统运行更稳定，节能降耗效果显著，并且大大降低了维护费用，取得良好的经济与社会效益。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。