环保型支撑剂的制作方法

本实用新型涉及化工、石油和化肥等工业反应器中催化剂的支撑剂。

背景技术：

在化工、石油和化肥等工业中，目前一般使用由高岭土、粘土和熔剂等原料制成的瓷球填料作为支撑剂用来支撑和覆盖反应器中的催化剂，这种瓷球支撑剂虽然具有强度高、耐酸碱和耐腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率低，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，当原料油品位降低，油品内含杂质增多时，这种支撑和覆盖在催化剂上层的瓷球支撑剂由于比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，导致固定床反应器中压降过大,温度过高,增加了反应物的流动阻力,降低了反应物有效接触的频率，不仅增加了反应器塔床负载，影响固定床反应器的工作效率，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术中瓷球填料所存在的问题，本实用新型提供了一种强度高，耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高，杂质拦截能力强的环保型支撑剂。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述环保型支撑剂包括本体，所述本体用氧化铝和二氧化硅为主要原料心以及辅料经球磨、陈腐炼泥、成型烘干和高温烧制而成，所述本体呈圆柱状，在本体外表面上沿轴向间隔设置有柱齿，所述柱齿用圆弧形凹槽相连，在柱齿侧面上间隔设置有梯形凹槽，在本体轴向上间隔设置有通孔，在本体端面上设置有与通孔相连的端流槽。

所述通孔横截面圆形，也可为三角形、方形或其它多边形。

为进一步提高本体吸附杂质的能力，所述本体内外表面均喷涂有钼、镍、钴和钨活性成份膜层。

所述环保型支撑剂为HT环保型支撑剂,它包括HT-1A、HT-2A、HT-I和HT-4A, 堆积比重为1-1.5吨/立方米。

本实用新型与现有瓷球填料相比具有强度高、堆积比重小、耐酸碱性好，比表面积大，空隙率高的特点，因而在实际使用中具有以下技术效果：

1、能降低固定床反应器压降达40-50%以上，降低反应物的流动阻力，增加反应物的有效接触，从而提高了固定床反应器的工作效率，减少了炼油加工成本，

2、可减轻堆积重量，使横截面孔隙分布分散均匀，从而增加了油品物料的分散性和通量，降低了系统的阻力，支撑覆盖在催化剂上，可更好地吸附和分离油品中的有害杂质，防止催化剂堵塞和沉碳结焦，提高催化效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。

在图中，1、本体 2、梯形凹槽 3、圆弧形凹槽 4、柱齿 5、通孔 6、端流槽。

具体实施方式

实施例1，如图1和图2所示，所述HT环保型支撑剂型号为HT-1A，它包括本体1，所述本体用氧化铝和二氧化硅为主要原料心以及辅料经球磨、陈腐炼泥、成型烘干和高温烧制而成，所述本体呈圆柱状，在本体外表面上沿轴向间隔设置有柱齿4，所述柱齿（即柱齿与柱齿之间）用圆弧形凹槽3（横截面为圆弧形）圆滑过渡相连，在柱齿侧面上间隔设置有梯形凹槽2（横截面为梯形），在本体轴向上间隔设置有三只呈三角形的通孔5，在本体端面上设置有与通孔相连的端流槽6。

实施例2，参照图1和图2，所述HT环保型支撑剂型号为HT-2A，它包括本体1，所述本体以活性氧化铝为主要原料和普通粘土混合球磨、陈腐炼泥、成型烘干和高温烧制而成，所述本体堆积比重为1.09吨/立方米，本体呈圆柱状，在本体外表面上沿轴向间隔设置有柱齿4，所述柱齿用圆弧形凹槽3相连，在柱齿侧面上间隔设置有梯形凹槽2，在本体轴向上间隔设置有通孔3，通孔横截面为圆形。所述本体内外表面上喷涂有氧化钴、氧化钼、氧化镍及氧化钨等稀有活性金属膜层。以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求保护的范围中。