一种燃煤电厂烟气的净化装置的制作方法

本实用新型涉及煤电厂环保设备技术领域，具体为一种燃煤电厂烟气的净化装置。

背景技术：

近年来，很多的工厂、煤电厂都需要将尾气进行处理，但是，现在的废气处理技术需要的费用非常高，而且大部分的废气处理设备都不能将随废气排出来的热量充分的回收利用，或者需要专门的废气处理设备，结构复杂，难度过大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃煤电厂烟气的净化装置，以解决上述背景技术中提出烟气净化不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种燃煤电厂烟气的净化装置，包括除尘机架、除尘工作间、净气室、第一除尘布袋、第二除尘布袋和脱硫塔，所述除尘机架的底部左右两端分别安装有支架，且支架上安装有万向轮，所述除尘机架的中间位置安装有除尘工作间，所述除尘工作间的内部安装有第一除尘布袋和第二除尘布袋，所述除尘工作间的左端设有进风口，所述除尘工作间的顶端安装有净气室，且净气室的内部安装有除尘风管，所述除尘风管通过第一粉尘检测器和第二粉尘检测器与第一除尘布袋和第二除尘布袋进行连接，所述除尘风管的进风口处安装有三通阀，且除尘风管在进风口处的上端安装有出风管，所述出风管与脱硫塔进行连接，所述脱硫塔的内部安装有脱硫循环水管，所述脱硫循环水管的进水口通过脱硫进水管道与脱硫电机的出水口进行连接，所述除尘风管的进风口下端通过风管与位于除尘机架上的除尘风机进行连接，所述除尘机架的底部设有灰尘加湿工作间，所述除尘工作间的底端设有卸灰口，且卸灰口上安装有卸灰阀，所述卸灰口位于灰尘加湿工作间的内部，所述灰尘加湿工作间的底部污水出口上安装有污水阀，且污水阀通过污水连接管与污水电机进行连接。

优选的，所述万向轮上安装有刹车片。

优选的，所述脱硫电机的右侧安装有脱硫进水口。

优选的，所述脱硫塔的顶端出烟口上安装有脱硫检测装置，且脱硫塔的内壁的左右两侧均有安装有脱硫喷水口，脱硫喷水口与脱硫循环水管连通。

优选的，所述灰尘加湿工作间的内部安装有液位检测器，且灰尘加湿工作间与加湿进水管道进行连接。

优选的，所述除尘风机的右端设有进风口，且除尘风机的底部安装有缓冲底座。

优选的，所述污水电机的右端污水出口安装有穿过支架的污水出水管进行连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，通过底部安装的自锁万向轮进行移动和固定，方便设备运输，烟尘通过进风口进入除尘工作间内部，在第一除尘布袋和第二除尘布袋的作用下进行除尘操作，智能化程度高，吸收效率高，同时安装的第一粉尘检测器和第二粉尘检测器对除尘后的气体进行粉尘浓度检测，达标方可排放，能够保证排放达标，同时通过除尘电机的逆向吹风对除尘布袋上吸收的灰尘进行清除，更加的方便快捷，通过卸灰阀进行卸灰，在灰尘加湿工作间内部进行加湿，通过污水电机进行清理，灰尘加湿工作间内部安装的液位检测仪能够智能化的检测出其内部的水位高度，同时进行排放，排污效率高，同时除尘后的气体进入脱硫塔进行脱硫操作，分步进行烟气处理，更加的合理化，脱硫效率高，脱硫塔顶部安装的脱硫检测装置能够检测气体是否达标，更加的合理，使其达标排放，结构简单，操作方便，智能化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的脱硫装置结构图；

图3为本实用新型实施例的脱硫装置局部俯视图。

[主要元件符号说明]

1、万向轮；

2、支架；

3、除尘机架；

4、进风口；

5、除尘工作间；

6、净气室；

7、第一粉尘检测器；

8、除尘风管；

9、第二粉尘检测器；

10、出风管；

11、三通阀；

12、进风口；

13、第一除尘布袋；

14、第二除尘布袋；

15、除尘风机；

16、缓冲底座；

17、液位检测器；

18、加湿进水管道；

19、卸灰口；

20、卸灰阀；

21、灰尘加湿工作间；

22、污水阀；

23、污水连接管；

24、污水电机；

25、污水出水管；

26、刹车片；

27、脱硫喷水口；

28、脱硫检测装置；

29、脱硫塔；

30、脱硫循环水管；

31、脱硫进水管道；

32、脱硫电机；

33、脱硫进水口。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种燃煤电厂烟气的净化装置，包括除尘机架3、除尘工作间5、净气室6、第一除尘布袋13、第二除尘布袋14和脱硫塔29，除尘机架3的底部左右两端分别安装有支架2，且支架2上安装有万向轮1，万向轮1上安装有刹车片26。

所述除尘机架3的中间位置安装有除尘工作间5，除尘工作间5的内部安装有第一除尘布袋13和第二除尘布袋14，除尘工作间5的左端设有进风口4，除尘工作间5的顶端安装有净气室6，且净气室6的内部安装有除尘风管8，除尘风管8通过第一粉尘检测器7和第二粉尘检测器9与第一除尘布袋13和第二除尘布袋14进行连接。

所述除尘风管8的进风口处安装有三通阀11，且除尘风管8在进风口处的上端安装有出风管10，出风管10与脱硫塔29进行连接，脱硫塔29的内部安装有脱硫循环水管30，脱硫塔29的顶端出烟口上安装有脱硫检测装置28，且脱硫塔29的内壁的左右两侧均有安装有脱硫喷水口27，脱硫喷水口27与脱硫循环水管30连通，脱硫循环水管30的进水口通过脱硫进水管道31与脱硫电机32的出水口进行连接，脱硫电机32的右侧安装有脱硫进水口33。

所述除尘风管8的进风口下端通过风管与位于除尘机架3上的除尘风机15进行连接，除尘风机15的右端设有进风口12，且除尘风机15的底部安装有缓冲底座16，除尘机架3的底部设有灰尘加湿工作间21，除尘工作间5的底端设有卸灰口19，且卸灰口19上安装有卸灰阀20，卸灰口19位于灰尘加湿工作间21的内部，灰尘加湿工作间21的内部安装有液位检测器17，且灰尘加湿工作间21与加湿进水管道18进行连接，灰尘加湿工作间21的底部污水出口上安装有污水阀22，且污水阀22通过污水连接管23与污水电机24进行连接，污水电机24的右端污水出口安装有穿过支架2的污水出水管25进行连接。

本实用新型的工作过程如下所述：

本实用新型在工作过程中，烟尘通过进风口4进入除尘工作间5的内部，在第一除尘布袋13和第二除尘布袋14的作用下进行除尘操作，同时安装的第一粉尘检测器7和第二粉尘检测器9对除尘后的气体进行粉尘浓度检测，达标方可排放，通过除尘风机15的逆向吹风对除尘布袋上吸收的灰尘进行清除，通过卸灰阀20进行卸灰，在灰尘加湿工作间21内部进行加湿，通过污水电机24进行清理，灰尘加湿工作间21内部安装的液位检测器17能够智能化的检测出其内部的水位高度，同时进行排放，除尘后的气体进入脱硫塔29进行脱硫操作，脱硫塔29的顶部安装的脱硫检测装置28能够检测气体是否达标，使其达标排放，完成烟气净化过程。

上述方案中，通过底部安装的自锁万向轮进行移动和固定，方便设备运输，烟尘通过进风口进入除尘工作间内部，在第一除尘布袋和第二除尘布袋的作用下进行除尘操作，智能化程度高，吸收效率高，同时安装的第一粉尘检测器和第二粉尘检测器对除尘后的气体进行粉尘浓度检测，达标方可排放，能够保证排放达标，同时通过除尘电机的逆向吹风对除尘布袋上吸收的灰尘进行清除，更加的方便快捷，通过卸灰阀进行卸灰，在灰尘加湿工作间内部进行加湿，通过污水电机进行清理，灰尘加湿工作间内部安装的液位检测仪能够智能化的检测出其内部的水位高度，同时进行排放，排污效率高，同时除尘后的气体进入脱硫塔进行脱硫操作，分步进行烟气处理，更加的合理化，脱硫效率高，脱硫塔顶部安装的脱硫检测装置能够检测气体是否达标，更加的合理，使其达标排放，结构简单，操作方便，智能化程度高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。