消化机的制作方法

本发明属于脱硫剂生产技术领域，尤其涉及一种消化机。

背景技术：

消化机也叫石灰消化机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业，设备耐磨、防腐、密封性要好。

传统消化工艺是采用消化池消化，将石灰放入水泥或铁板制容器中，加水搅拌，反应生成氢氧化钙悬浮液，该工艺存在不能连续生产、工人劳动强度大、产品质量不稳定、清渣困难等缺点，并且存在灰渣水污染环境。

为解决以上问题，开发了一种消化机，机械化程度高、消化速度快、灰浆质量好、清渣便利、占地面积小等优点，有效地解决了传统消化工艺的许多弊端，并且消化机为整体密闭，机内温度始终保持在120度至180左右，充分消化保证了产品质量。

与现有技术相比，本实用新型具有机械化程度高、消化速度快、灰浆质量好、清渣便利、占地面积小、密闭消化、保持高温、充分消化，保证产品质量等特点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有机械化程度高、消化速度快、灰浆质量好、清渣便利、占地面积小、密闭消化、保持高温、充分消化，保证产品质量等特点的消化机。

本实用新型，包括至少一组消化室，其特征在于：所述消化室至少包含壳体(2)和搅拌装置(3)，壳体(2)上设有进料口(7)和出料口(6)，搅拌装置(3)至少设有两组，所述搅拌装置(3)包含搅拌轴(52)，搅拌轴(52)轴向上设有若干搅拌臂固定座(33)，搅拌臂固定座(33)上设有搅拌臂(32)，搅拌臂(32)上设有搅拌叶片(31)，所述搅拌叶片(31)与搅拌轴(52)轴线方向呈15～60°；所述壳体(2)的材料为碳钢，搅拌叶片(31)、搅拌臂(32)、搅拌臂固定座(33)的材料为耐高温合金，设有多组消化室，各消化室上下设置，且上方消化室的出料口(6)与下方消化室的进料口(7)连通，消化室侧部设有驱动装置，所述驱动装置包含：驱动电机、电机减速器和传动机构，所述驱动电机可驱动搅拌轴(52)转动，且可以使两组搅拌轴相向转动。

实际使用时：向消化机由壳体上盖(1)注入待消化原料，驱动电机可驱动搅拌轴 (52)转动，且可以使两组搅拌轴相向转动，搅拌叶片(31)与搅拌轴(52)轴线方向呈15～60°，可使搅拌时产生推送力完成输送功能，控制消化机内温度在120度至180度之间，打散8至9分钟，物料在搅拌输送后由出料口(6)排出，有多组消化室，各消化室上下设置，且上方消化室的出料口(6)与下方消化室的进料口(7)连通，由下一消化室壳体上盖(1)的进料口(7)进入，继续完成同上述相同的消化作业，消化完毕后，物料由出料口(6)排出进入下一步骤作业设备。

进一步的，搅拌臂(2)的形状为板状、圆柱状或棱柱状中的其中一种。

实际使用时：根据实际作业消化物料情况选择不同形状的搅拌臂(2)，使得消化作业更充分、高效。

作为改进：所述壳体(2)外部两侧设有若干组支撑架(4)，支撑架(4)外部一侧或两侧设有观察梯(8)。

实际使用时：消化作业可由多组消化室由支撑架(4)相叠放连接，根据需求可以更高效充分完成消化作业；工人可由观察梯(8)到达设备旁，由壳体上盖(1)上的观察窗或者打开部分上盖观察作业情况，或在停机时检修。

与现有技术相比，本实用新型具有机械化程度高、消化速度快、灰浆质量好、清渣便利、占地面积小、密闭消化、保持高温、充分消化，保证产品质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图。

图2是本实用左视结构示意图。

图3是搅拌装置结构示意图。

图4是图3中B方向结构示意图。

图5是图1中A方向结构示意图。

图中所示：1是壳体上盖，2是壳体，3是搅拌装置，4是支撑架，51是电机减速器，52是搅拌轴，6是出料口，7是进料口，8是观察梯。

具体实施方式

实施例1：参照图1～5，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括至少一组消化室，其特征在于：所述消化室至少包含壳体(2)和搅拌装置(3)，壳体(2)上设有进料口(7)和出料口(6)，搅拌装置(3)至少设有两组，所述搅拌装置(3)包含搅拌轴(52)，搅拌轴(52)轴向上设有若干搅拌臂固定座(33)，搅拌臂固定座(33)上设有搅拌臂(32)，搅拌臂(32)上设有搅拌叶片(31)，所述搅拌叶片(31)与搅 拌轴(52)轴线方向呈15～60°；所述壳体(2)的材料为碳钢，搅拌叶片(31)、搅拌臂(32)、搅拌臂固定座(33)的材料为耐高温合金，设有多组消化室，各消化室上下设置，且上方消化室的出料口(6)与下方消化室的进料口(7)连通，消化室侧部设有驱动装置，所述驱动装置包含：驱动电机、电机减速器和传动机构，所述驱动电机可驱动搅拌轴(52)转动，且可以使两组搅拌轴相向转动。

实际使用时：向消化机由壳体上盖(1)注入待消化原料，驱动电机可驱动搅拌轴(52)转动，且可以使两组搅拌轴相向转动，搅拌叶片(31)与搅拌轴(52)轴线方向呈15～60°，可使搅拌时产生推送力完成输送功能，控制消化机内温度在120度至180度之间，打散8至9分钟，物料在搅拌输送后由出料口(6)排出，有多组消化室，各消化室上下设置，且上方消化室的出料口(6)与下方消化室的进料口(7)连通，由下一消化室壳体上盖(1)的进料口(7)进入，继续完成同上述相同的消化作业，消化完毕后，物料由出料口(6)排出进入下一步骤作业设备。

实施例2：与实施例1相比，本实施例的不同之处在于：搅拌臂(2)的形状为板状、圆柱状或棱柱状中的其中一种。

实际使用时：根据实际作业消化物料情况选择不同形状的搅拌臂(2)，使得消化作业更充分、高效。

实施例3：与实施例1或实施例2相比，本实用新型的不同之处在于：所述壳体(2)外部两侧设有若干组支撑架(4)，支撑架(4)外部一侧或两侧设有观察梯(8)。

实际使用时：消化作业可由多组消化室由支撑架(4)相叠放连接，根据需求可以更高效充分完成消化作业；工人可由观察梯(8)到达设备旁，由壳体上盖(1)上的观察窗或者打开部分上盖观察作业情况，或在停机时检修。

以上仅是本实用新型的最佳实施方式，应当指出的是，上述实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。