本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种反应装置，尤其涉及一种自动加料的反应装置。
背景技术：
化工反应复杂且步骤繁多，通常不是一次性投料，而需要在反应过程中投料，且投料有先后顺序，普通的反应装置采用人工根据投料顺序和反应需要控制各种原料的投料时间，如果出现操作失误，会造成产品失败，甚至具有安全隐患，同时采用人工投料增加了工人劳动强度和生产成本，因此迫切需要开发一种自动加料的反应装置。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种自动加料的反应装置，能够精准控制各原料的加料时间及加料顺序，具有高效、安全的优点。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：
一种自动加料的反应装置，包括反应釜、机架、位于釜体顶部的进料口、旋转台、若干储料器、若干控制阀、安装座、PLC控制器、计时模块和激光定位器，储料器分布在旋转台上，控制阀位于储料器的出料端，所述安装座固定设于进料口外侧，所述激光定位器用于确定各个储料器位置，激光定位器包括信号接收装置和若干信号发射装置，所述信号接收装置与安装座固定连接，信号发射装置位于旋转台底部，所述激光定位器和计时模块用于向PLC控制器发送信号，PLC控制器用于接收信号，并控制旋转台的电机工作和控制阀启闭，所述储料器、控制阀和信号接收装置的数量相同。根据反应需要，通过PLC控制器预设前后两次投料的时间间隔，激光定位器检测储料器位置，当其运转至进料口正上方时，PLC控制器控制旋转台停止运转、控制阀打开，原料通过进料口进入反应釜中，放料完毕后控制阀关闭，旋转台停留相应的时间，待需要投下一种原料时，旋转台开始工作，重复同样的工作程序，以此类推，从而将各组分原料全部投入反应釜中。
作为优选，所述储料器为6-8个。
作为优选，所述储料器的进料端为喇叭状。
作为优选，所述进料口的顶部为喇叭状，方便进料，减少原料浪费。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供了一种自动加料的反应装置，能够精准控制各原料的加料时间及加料顺序，从而达到自动加料的目的，减少了人工劳动强度，降低了生产安全隐患，具有高效、便捷的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、机架，2、反应釜，3、进料口，4、安装座，5、信号接收装置，6、信号发射装置，7、控制阀，8、储料器，9、PLC控制器，10、信号发射装置，11、计时模块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
一种自动加料的反应装置，包括反应釜2、机架1、位于釜体2顶部的进料口3、旋转台6、6个储料器8、6个控制阀7、安装座4、PLC控制器9、计时模块11和激光定位器，储料器8分布在旋转台6上，控制阀7位于储料器8的出料端，安装座4固定设于进料口3外侧，激光定位器用于确定各个储料器8位置，激光定位器包括信号接收装置5和6个信号发射装置10，所述信号接收装置5与安装座4固定连接，信号发射装置10位于旋转台6底部，信号发射装置10、储料器8和旋转台6的圆心位于一条直线上，所述激光定位器和计时模块11用于向PLC控制器9发送信号，PLC控制器9用于接收信号，并控制旋转台6的电机工作和控制阀7启闭。
在本实施例中，储料器8的进料端为喇叭状，进料口3的顶部为喇叭状。
本实用新型的工作原理为：
将各配比原料按照旋转台6转动的方向依次放入各储料器8中， 根据反应需要，通过PLC控制器9预设前后两次投料的时间间隔，激光定位器检测储料器8位置，当其运转至进料口3正上方时，PLC控制器9控制旋转台6停止运转、该储料器8的控制阀7打开，原料通过进料口3进入反应釜中，放料完毕后控制阀7关闭，旋转台6停留相应的时间，待需要投下一种原料时，旋转台6开始工作，重复同样的工作程序，以此类推，从而将各组分原料全部投入反应釜2中。
本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，在不脱离本实用新型的原理和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。