一种美拉德反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，特别涉及一种美拉德反应釜。

背景技术：

美拉德反应是羰基化合物 ( 还原糖 ) 和氨基化合物 ( 氨基酸和蛋白质 ) 间的反应。美拉德反应能产生大量的至香成分，已被广泛用于制备各种肉类和烟用香精香料、增香剂。

而现有的美拉德反应釜可参考申请号为201320569408.1的中国专利，其包括釜体，物料盛放于釜体内，釜体的外侧设有夹套，夹套外壁上设有蒸汽进口、蒸汽出口；釜体内部设有搅拌器、多功能传感器，所述搅拌器与电机连接。通过蒸汽来进行加热，然后通过搅拌器来搅拌。

而以上的方式只是通过蒸汽的扩散使得蒸汽充满夹套，使得各个区域的温度有一定的差别，使得加热较为不均匀。同时搅拌器只是左右搅拌，搅拌较为不均均，使得物料容易受热不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种保证物料受热较为均匀的美拉德反应釜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种美拉德反应釜，包括釜体，釜体顶部设有进料口，釜体的内壁上设置有加热器，釜体的内部设置有搅拌器，釜体外固接有驱动搅拌器转动的驱动器，加热器包括至少两根呈螺栓状设置的加热管，加热管一端为蒸汽进口，另一端为蒸汽出口，加热管沿高度方向设置且蒸汽进口和蒸汽出口上下错开分布，其中一根加热管的蒸汽进口与相邻一根加热管的蒸汽出口位于同侧。

通过采用上述技术方案，蒸汽分别从蒸汽进口和蒸汽出口进出，有一个固定的流道，充分保证了蒸汽的循环，同时蒸汽从一根加热管由上之下运动，从另一个由下至上运动，使得加热较为均匀，避免进入后蒸汽流动至蒸汽出口处时温度有所降低，充分保证釜体上下的温度差异不大，从而保证了物料加热均匀。

较佳的，釜体内固接有加热套筒，加热套筒与加热器连通。

通过采用上述技术方案，加热套筒起到辅助加热的效果，可以对釜体中部物料进行加热，保证了加热均匀；同时通过加热器中的蒸汽加热，更为方便。

较佳的，搅拌器伸入加热套筒中，加热套筒浸入物料中，搅拌器包括与驱动器连接的转轴以及转轴上固接的驱动物料向下运动的叶片。

通过采用上述技术方案，推动加热套筒中的物料向下运动，然后受到挤压，物料向加热套筒和釜体内壁之间运动，之后从加热套筒的上方回到加热套筒中，形成循环，保证了加热较为的均匀。

较佳的，加热套筒与釜体底壁之间的距离为5cm至10cm之间。

通过采用上述技术方案，在距离太小的情况下物料进入的流量会比较小，不容易进行循环，而距离较大则釜体底部的物料不容易发生循坏；而距离为5cm至10cm之间的设置可以较为充分的保证物料的循环。

较佳的，釜体内设置有喷淋口，喷淋口与加热器连通，喷淋口处设置有喷淋阀。

通过采用上述技术方案，打开喷淋阀，蒸汽也可由喷淋口进入釜体内进行加湿 。

较佳的，釜体的侧壁上连通有采料口，采料口与釜体倾斜连接。

通过采用上述技术方案，生产完成的产品可由采料口进行抽量检验，检验合格后再统一通过出料口排出，保证了产品质量。

较佳的，釜体外部固接有保温夹套。

通过采用上述技术方案，对釜体起到一定的保温效果，保证了釜体内的温度。

较佳的，釜体的顶部连通有冷凝器。

通过采用上述技术方案，物料中易挥发成分通过冷凝器冷凝后从新回到反应釜内。

较佳的，釜体的侧壁上固接有观察窗。

通过采用上述技术方案，方便观察釜体内的物料，保证物料的优质。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：循环较为充分，加热较为均匀，保证了产品的质量。

附图说明

图1是实施例1中美拉德反应釜的结构示意图；

图2是实施例2中美拉德反应釜的结构示意图；

图3是实施例2中搅拌器的结构示意图。

图中，1、釜体；11、进料口；12、观察窗；13、保温夹套；2、搅拌器；21、电机；22、转轴；23、叶片；3、检测器；31、显示器；4、冷凝器；5、喷淋口；6、加热器；61、第一根加热管；62、第二根加热管；63、蒸汽出口；64、蒸汽进口；7、出料口；8、加热套筒；9、采料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：如图1所示，一种美拉德反应釜，包括釜体1，釜体1的顶端设置有进料口11。同时釜体1的顶部也连通有冷凝器4，在釜体1的侧壁上固接有观察窗12，釜体1的底部设置有出料口7。

釜体1的内壁上固接有加热器6，加热器6包括至少两根呈螺旋状的加热管，当然优选为偶数根。每根加热管均有蒸汽进口64和蒸汽出口63，加热管是沿竖直方向设置的，在加热管为两根的情况下，第一根加热管61的蒸汽进口64在上方，则蒸汽出口63位于下方，蒸汽由上而下；第二根加热管62的蒸汽进口64位于下方，蒸汽出口63位于上方，蒸汽由下而上。

加热器6上还可以连接有喷淋口5，喷淋口5位于釜体1内，喷淋口5上设置有喷淋阀。在釜体1内也可以设置检测器3，检测器3连接显示器31，从而反映物料的情况，同时可以对相关数据进行控制。

同时，釜体1的内部设置有搅拌器2，釜体1的顶部固接有电机21，电机21驱动搅拌器2转动。

在生产时，将所需物料通过进料口11倒入反应釜内，调节工艺所需的酸值，达到要求后，打开蒸汽进口64、蒸汽出口63和冷凝器4，通过加热器6将物料加热至 90-120℃，加热温度可以通过检测器3来控制，物料中易挥发成分通过冷凝器4冷凝后从新回到反应釜内。

实施例2：如图2所示，在釜体1外部固接有保温夹套13，釜体1内固接有加热套筒8，加热套筒8内有空腔且与加热器6连通，加热套筒8也可以起到一定的加热效果。

此时的加热套筒8浸入物料中，搅拌器2伸入加热套筒8中，在加热套筒8内转动，搅拌器2包括转轴22以及叶片23。叶片23固接在转轴22上且呈倾斜设置（可参考图3），电机21驱动转轴22转动从而带动叶片23转动，倾斜的叶片23向下推动物料从而使物料向下运动。加热套筒8与釜体1底壁之间的距离为5cm至10cm之间。

同时，釜体1的侧壁上连通有采料口9，采料口9可以位于釜体1的底部，采料口9斜向上设置。

在生产时，将所需物料通过进料口11倒入反应釜内，调节工艺所需的酸值，达到要求后，打开蒸汽进口64、蒸汽出口63、冷凝器4和电机21，通过加热器6将物料加热至 90-120℃，过程中叶片23推动加热套筒8中的物料向下运动，然后受到挤压，物料向加热套筒8和釜体1内壁之间运动，之后从加热套筒8的上方回到加热套筒8中，形成循环（可参考图2中的箭头方向）。加热温度可以通过检测器3来控制，物料中易挥发成分通过冷凝器4冷凝后从新回到反应釜内。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。