干湿一体灭菌干燥混合机的制作方法

本实用新型属于物料混合设备领域，尤其涉及一种干湿一体灭菌干燥混合机。

背景技术：

干燥机广泛应用于制药、化工、农药、食品等加工领域，传统的加工设备在混合物料时，需要对物料先进行干燥，然后再通过混合机进行混料，如此操作，不但影响了工作效率，也增加了生产成本。为了能够实现干燥与混合可以一体化操作，本公司提出一种更为先进的用于物料干燥的混料设备，可以同时实现干燥和混合的干湿一体灭菌干燥混合机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、生产效率高的干湿一体灭菌干燥混合机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：干湿一体灭菌干燥混合机，包括机架、混料滚筒、底座、驱动机构、介质流通装置和蒸汽发生器，所述的混料滚筒、底座、驱动机构、介质流通装置和蒸汽发生器设置于机架的封闭腔室内，所述底座设置于机架的底部，在底座的上方安装有混料滚筒和驱动机构，所述的驱动机构通过主动齿轮带动混料滚筒旋转；在所述混料滚筒的侧端通过组合轴座安装有介质流通装置和轴向的空心轴，所述的介质流通装置包括介质流入通道和介质流出通道，所述的介质流入通道和介质流出通道均与混料滚筒的内部连通；所述空心轴的一端伸入所述混料滚筒内部，另一端轴向 延伸至混料滚筒外部与第三机械密封连接，所述空心轴位于混料滚筒内部的一端连接有蒸汽发生器；所述的介质流通装置套接于所述空心轴的圆周面。

进一步的，所述的驱动机构，包括电机、转动轴和主动齿轮，所述的主动齿轮与转动轴通过销固定连接，所述的电机驱动转动轴，通过主动齿轮带动混料滚筒旋转。

进一步的，所述混料滚筒呈卧式横向设置于底座的上方，所述混料滚筒的一端设置有导出口，混料滚筒的另一端通过组合轴座安装有介质流通装置和轴向的空心轴；在所述混料滚筒的圆周表面开设有导入口和用于封闭所述导入口的盖板；在所述混料滚筒的圆周表面环向安装有齿轮圈，所述的齿轮圈与所述的主动齿轮啮合传动。

优选的，所述混料滚筒的圆周表面环向安装有两个齿轮圈，其中一个齿轮圈与所述的主动齿轮啮合传动，另一个齿轮圈通过混料滚筒的旋转驱动从动齿轮旋转。

进一步的，所述混料滚筒的内部设置有经介质流通的外夹层和内夹层，所述的外夹层与内夹层层叠于混料滚筒的内壁，且相互之间设置有贯穿的介质导入孔；在所述的外夹层与内夹层的侧端设置所述的组合轴座。

优选的，所述的滚筒轴座与所述第一套筒之间设置有挡板，所述的挡板设置有贯穿的通孔；所述的滚筒轴座与所述的外夹层和内夹层之间设置有贯穿的通孔。

进一步的，所述的组合轴座，包括滚筒轴座、连接轴座和螺栓固定套，所述的连接轴座包括端面焊接固定一起的连接板和连接套，所述连接板与滚筒轴座连接端面的内径相等，且通过螺钉紧固连接，所述的连接套通过滚动轴承与 所述的螺栓固定套滚动连接；所述的螺栓固定套包括左限位板和右限位板，所述的左限位板和右限位板之间设置有密封圈且通过螺栓紧固连接；所述的右限位板通过滚动轴承连接有第一机械密封，所述的第一机械密封套接于所述空心轴的圆周面，所述的空心轴贯穿所述的滚筒轴座、连接轴座、螺栓固定套和第一机械密封。

进一步的，所述混料滚筒的侧端通过滚筒轴座套接于所述空心轴的圆周面，所述空心轴与所述滚筒轴座之间设置有第一套筒，所述第一套筒的一端嵌入混料滚筒内壁并延伸到混料滚筒的内部，且与空心轴之间设置有密封圈；第一套筒的另一端的端面固定连接第二套筒，所述第一套筒和第二套筒连接端面的内径和外径均相等，所述第一套筒和第二套筒均紧固套接于所述空心轴的圆周面，且与滚筒轴座间隙配合；在所述第一套筒和第二套筒的径向分别设置有若干左右贯穿的第一导孔和第二导孔，且孔径相等；所述第二套筒的另一端面设置为阶梯形凹槽，在所述阶梯形凹槽中分别固定嵌入连接有轴向的第一导杆和第二导杆，第一导杆的内径大于第二导杆的外径并形成间隙；所述的空心轴的圆周面以套接件的外径由小到大依次套接有第二导杆、第一导杆、组合轴座和混料滚筒，所述的组合轴座和混料滚筒以所述第一套筒、第二套筒和空心轴的轴中心线为轴心作旋转运动。

进一步的，所述的介质流通装置包括第一机械密封和第二机械密封，所述的第一机械密封的圆周面设置有第一介质导入管，所述第一介质导入管与所述的第一导杆之间的流通腔室形成介质流入通道；所述的第二机械密封的圆周面设置有介质导出管，所述介质导出管与所述的第二导杆之间的流通腔室形成介质流出通道。

优选的，所述连接板与滚筒轴座连接端面的内径大于所述第一套筒和第二套筒连接端面的外径，所述连接套的内径大于第一导杆的外径，组合形成第一流通间隙，所述的介质流入通道贯穿所述第一流通间隙与所述混料滚筒连通，并贯穿于所述组合轴座延伸至第一介质导入管；

所述左右贯穿的第一导孔、第二导孔与第一导杆、第二导杆之间的间隙贯通，组合形成第二流通间隙，所述的介质流出通道贯穿所述第二流通间隙与所述混料滚筒连通，并贯穿于所述组合轴座和第一机械密封延伸至介质导出管。

进一步的，所述的第三机械密封设置有第二介质导入管，所述第二介质导入管与所述的空心轴之间的流通腔室形成蒸汽流入通道；所述的蒸汽流入通道与设置于所述混料滚筒内部的蒸汽发生器连通，并贯穿于所述组合轴座、第一机械密封、第二机械密封和第三机械密封延伸至第二介质导入管。

优选的，所述的第三机械密封设置有蒸汽阀门，蒸汽阀门可以控制蒸汽流入通道内蒸汽流通的开启与关闭。

优选的，所述机架的侧面设置有出料口，所述出料口套接于所述导出口的口颈周围，在所述出料口的侧边设置有物料导流板，所述的物料导流板铰接于机架的外侧，在出料时，利用物料导流板能够对物料起到导向作用，可以根据实际情况改变出料方向，便于接料。

优选的，所述机架的顶面设置有进料口，所述进料口的口径大于所述导入口的口径，且纵向位置相配合。

本实用新型的干湿一体灭菌干燥混合机，通过采用具有介质流通装置和蒸汽发生器的技术方案，所述的介质流通装置包括介质流入通道和介质流出通道， 所述的介质流入通道和介质流出通道均与混料滚筒的内部连通，通过介质流通装置导入的蒸汽流经混料滚筒的内部的外夹层和内夹层，对混料滚筒内的物料进行干燥，达到高温灭菌的功效；同时，通过设置于空心轴的一端位于混料滚筒内部的蒸汽发生器，打开蒸汽阀门将蒸汽通过所述的蒸汽流入通道传送至所述混料滚筒内部对物料进行干燥。本实用新型具有结构简单、操作方便、生产效率高的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的组合轴座与机械密封的连接结构图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中：1-混料滚筒、11-外夹层、12-内夹层、13-滚筒轴座、14-挡板、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-齿轮圈、18-导入口、19-导出口；

2-连接轴座、21-连接板、22-连接套；

3-螺栓固定套、31-左限位板、32-右限位板、33-密封圈；

4-第一机械密封、41-第一介质导入管、42-介质流入通道、43-第一导杆；

5-第二机械密封、51-介质导出管、52-介质流出通道、53-第二导杆；

6-第三机械密封、61-第二介质导入管、62-蒸汽流入通道、63-蒸汽阀门；

7-空心轴、71-第一套筒、72-第二套筒、73-第一导孔、74-第二导孔。

8-蒸汽发生器；

9-机架、91-底座、92-驱动机构。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图3中箭头所示方向为蒸汽流经的方向。

如图1-3所示，干湿一体灭菌干燥混合机，包括机架9、混料滚筒1、底座91、驱动机构92、介质流通装置和蒸汽发生器8，其特征在于：所述的混料滚筒1、底座91、驱动机构92、介质流通装置和蒸汽发生器8设置于机架9的封闭腔室内，所述底座91设置于机架9的底部，在底座91的上方安装有混料滚筒1和驱动机构92，所述的驱动机构92通过主动齿轮15带动混料滚筒1旋转；在所述混料滚筒1的侧端通过组合轴座安装有介质流通装置和轴向的空心轴7，所述的介质流通装置包括介质流入通道42和介质流出通道52，所述的介质流入通道42和介质流出通道52均与混料滚筒1的内部连通；所述空心轴7的一端伸入所述混料滚筒1内部，另一端轴向延伸至混料滚筒1外部与第三机械密封6连接，所述空心轴7位于混料滚筒1内部的一端连接有蒸汽发生器8；所述的介 质流通装置套接于所述空心轴7的圆周面。

具体技术方案为：

如图1所示，所述的驱动机构92，包括电机、转动轴和主动齿轮15，所述的主动齿轮15与转动轴通过销固定连接，所述的电机驱动转动轴，通过主动齿轮15带动混料滚筒1旋转。

具体地，所述混料滚筒1呈卧式横向设置于底座91的上方，所述混料滚筒1的一端设置有导出口19，混料滚筒1的另一端通过组合轴座安装有介质流通装置和轴向的空心轴7；在所述混料滚筒1的圆周表面开设有导入口18和用于封闭所述导入口18的盖板；在所述混料滚筒1的圆周表面环向安装有两个齿轮圈17，其中一个齿轮圈17与所述的主动齿轮15啮合传动，另一个齿轮圈17通过混料滚筒1的旋转驱动从动齿轮16旋转。

具体地，如图2所示，所述混料滚筒1的内部设置有经介质流通的外夹层11和内夹层12，所述的外夹层11与内夹层12层叠于混料滚筒1的内壁，且相互之间设置有贯穿的介质导入孔；在所述的外夹层11与内夹层12的侧端设置所述的组合轴座；所述的滚筒轴座13与所述第一套筒71之间设置有挡板14，所述的挡板14设置有贯穿的通孔；所述的滚筒轴座13与所述的外夹层11和内夹层12之间设置有贯穿的通孔。

具体地，如图2所示，所述的组合轴座，包括滚筒轴座13、连接轴座2和螺栓固定套3，所述的连接轴座2包括端面焊接固定一起的连接板21和连接套22，所述连接板21与滚筒轴座13连接端面的内径相等，且通过螺钉紧固连接，所述的连接套22通过滚动轴承与所述的螺栓固定套3滚动连接；所述的螺栓固定套3包括左限位板31和右限位板32，所述的左限位板31和右限位板32 之间设置有密封圈且通过螺栓紧固连接；所述的右限位板32通过滚动轴承连接有第一机械密封4，所述的第一机械密封4套接于所述空心轴7的圆周面，所述的空心轴7贯穿所述的滚筒轴座13、连接轴座2、螺栓固定套3和第一机械密封4。

具体地，如图3所示，所述混料滚筒1的侧端通过滚筒轴座13套接于所述空心轴7的圆周面，所述空心轴7与所述滚筒轴座13之间设置有第一套筒71，所述第一套筒71的一端嵌入混料滚筒1内壁并延伸到混料滚筒1的内部，且与空心轴7之间设置有密封圈；第一套筒71的另一端的端面固定连接第二套筒72，所述第一套筒71和第二套筒72连接端面的内径和外径均相等，所述第一套筒71和第二套筒72均紧固套接于所述空心轴7的圆周面，且与滚筒轴座13间隙配合；在所述第一套筒71和第二套筒72的径向分别设置有若干左右贯穿的第一导孔73和第二导孔74，且孔径相等；所述第二套筒72的另一端面设置为阶梯形凹槽，在所述阶梯形凹槽中分别固定嵌入连接有轴向的第一导杆43和第二导杆53，第一导杆43的内径大于第二导杆53的外径并形成间隙；所述的空心轴7的圆周面以套接件的外径由小到大依次套接有第二导杆53、第一导杆43、组合轴座和混料滚筒1，所述的组合轴座和混料滚筒1以所述第一套筒71、第二套筒72和空心轴7的轴中心线为轴心作旋转运动。

具体地，如图2-3所示，所述的介质流通装置包括第一机械密封4和第二机械密封5，所述的第一机械密封4的圆周面设置有第一介质导入管41，所述第一介质导入管41与所述的第一导杆43之间的流通腔室形成介质流入通道42；所述的第二机械密封5的圆周面设置有介质导出管51，所述介质导出管51与所述的第二导杆53之间的流通腔室形成介质流出通道52；

如图3所示，所述连接板21与滚筒轴座13连接端面的内径大于所述第一套筒71和第二套筒72连接端面的外径，所述连接套22的内径大于第一导杆43的外径，组合形成第一流通间隙，所述的介质流入通道42贯穿所述第一流通间隙与所述混料滚筒1连通，并贯穿于所述组合轴座延伸至第一介质导入管41；

所述左右贯穿的第一导孔73、第二导孔74与第一导杆43、第二导杆53之间的间隙贯通，组合形成第二流通间隙，所述的介质流出通道52贯穿所述第二流通间隙与所述混料滚筒1连通，并贯穿于所述组合轴座和第一机械密封4延伸至介质导出管51。

具体地，如图2所示，所述的第三机械密封6设置有第二介质导入管61，所述第二介质导入管61与所述的空心轴7之间的流通腔室形成蒸汽流入通道62；所述的蒸汽流入通道62与设置于所述混料滚筒1内部的蒸汽发生器8连通，并贯穿于所述组合轴座、第一机械密封4、第二机械密封5和第三机械密封6延伸至第二介质导入管61，所述的第三机械密封6设置有蒸汽阀门63，蒸汽阀门63可以控制蒸汽流入通道62内蒸汽流通的开启与关闭。

具体地，如图1所示，所述机架9的侧面设置有出料口(图中未示出)，所述出料口套接于所述导出口19的口颈周围，在所述出料口的侧边设置有物料导流板，在出料时，利用物料导流板能够对物料起到导向作用，便于接料。

所述机架9的顶面设置有进料口(图中未示出)，所述进料口的口径大于所述导入口18的口径，且纵向位置相配合，方便于装填物料至混料滚筒1。

工作原理如下：

将待混合的物料由设置于机架9顶面的进料口装填物料，通过导入口18至混料滚筒1内部，装料完毕后封闭导入口18的盖板；启动驱动机构92，驱动 机构92通过主动齿轮15和齿轮圈17带动混料滚筒1旋转进行混料，此时空心轴7不随混料滚筒1旋转；通过第一介质导入管41将蒸汽流经介质流入通道42，传送至混料滚筒1内部的外夹层11和内夹层12，内、外夹层进行热交换，对混料滚筒1内的物料进行干燥，经热交换后的蒸汽经介质通出通道52和介质导出管51导出混料滚筒1；同时，打开蒸汽阀门63将蒸汽通过所述的蒸汽流入通道62传送至所述混料滚筒1内部的蒸汽发生器8，对物料进行干燥；干燥、混料完成后，驱动机构92带动混料滚筒1反转进行出料，调整物料导流板位置，物料由导出口19流经物料导流板排出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。