分散机的制作方法

本实用新型涉及油墨生产设备领域，特别涉及一种分散机。

背景技术：

分散机，是一种对物料起到强效分散乳化效果的搅拌设备。在油墨生产过程中，分散机用于搅拌原材料。

分散机在搅拌原材料的过程中，需要向原材料中加入各种试剂，以便达到所需质量要求。

目前，公开号为204891701U的中国专利公开了一种生产油墨涂料用分散机，它包括机座、抽料泵、料桶、从动轮、传动带、机头、主动轮、电机、 控制系统、气缸、连杆、搅拌桨、阀门和出料管，机座上开设有槽，所述料桶放置在槽内，所述出料管 的一端连接在料桶底部，另一端和所述的抽料泵连接，所述阀门设置在出料管上，所述抽料泵设置在槽一侧的机座上，所述气缸设置在槽另一侧的机座上。

这种生产油墨涂料用分散机的料桶仅设有一根出料管，搅拌过程中的进料工作需人工添加完成，由于搅拌过程中搅拌桨高速旋转，其周围形成局部强紊流，人工加料时易因为每次加料的量无法达到相等的加料量，而造成加料过程中原材料受紊流影响后产生局部浓度不匀的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种分散机，其具有自动均匀加料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分散机，包括底座、位于底座上的搅拌装置、料桶，还包括储料箱，所述储料箱与料桶之间设有用于将储料箱内原材料输送至料桶中的送料装置，所述送料装置一端与储料箱连接，另一端与伸至料桶桶口处。

如此设置，当分散机工作时，送料装置将储料箱内的原材料带动传送至料桶内进行搅拌。在实现自动进料的同时，由于送料装置由机械设备带动，其送料过程的速度更均匀，能够减少投料过程中飞溅的情况发生。同时由于自动加料装置送料速度均匀，每次加料的量相等，故而每次加料时，分散机所搅拌的新原材料的量相等，不易发生因一次加料过多而造成结块、凝涩等情况，保证了油墨生产中的原材料的均匀程度。

进一步设置：所述送料装置包括第一旋转驱动装置、与旋转驱动装置的输出轴相连的传动轴、卷绕于传动轴上的输送片。

如此设置，输送片卷绕于传动轴上，当传动轴被第一驱动装置驱动发生转动时，带动输送片转动，输送片转动的过程中，将原材料带起，随其转动而运动，实现运送原材料的目的。

进一步设置：所述输送片设置为连续螺旋形的薄片。

如此设置，螺旋形的设置能够在转动过程中将输送片上所携带的原材料持续向前输送，直至输送片的端部，原材料失去输送片的限位后，受重力影响落入料桶中。

进一步设置：所述送料装置还包括与传动轴同轴设置、套设于输送片外用于防止原材料在输送过程中掉落的套筒。

如此设置，在输送片输送原材料的过程中，套筒能够防止原材料在随螺旋状输送片的运动过程中，转动至面向地面一侧时掉落。套筒的存在保证了原材料的相对位置，即输送片能够在套筒内壁上推动原材料前进，提高输送效率。

进一步设置：所述套筒靠近料桶的一端上还设有用于保护输送片的防护罩。

如此设置，防护罩在起到保护输送片的同时，还能够对输送装置中结块的物料进行打松效果，即物料掉落时，经过防护罩，结块的物料散落成细小块状甚至为粉末状，便于搅拌。

进一步设置：所述送料装置还包括位于其靠近料桶一端的支脚。

如此设置，支脚对送料装置起到支撑作用，防止送料装置直接直接放置于料桶的桶口而造成冲击和摩擦，以延长送料装置的使用寿命。

进一步设置：所述搅拌装置包括第二旋转驱动装置、搅拌桨、连接第二驱动装置和搅拌桨的传动组件。

如此设置，第二旋转驱动装置用于带动搅拌桨，传动组件用于将第二旋转驱动装置上的动力输送至搅拌桨上。

进一步设置：所述传动组件包括与第二旋转驱动装置连接的主动轮、与搅拌桨连接的从动轮、张紧于主动轮和从动轮上的传动带。

如此设置，传动带能够用于两周中心距离较大的传动，且具有弹性，能够缓和冲击和震动载荷，运转平稳无噪声。当处于过载状态时，传动带发生打滑，能够防止其它零件过载损坏。同时还具有结构简单，设备费用低，维护方便等优点。

进一步设置：所述传动组件包括与第二旋转驱动装置连接的主动轮、与搅拌桨连接的从动轮、用于将第二旋转驱动装置上的动力传递至主动轮和从动轮上的传动链。

如此设置，传动链的承载能力高，适用于恶劣的工作环境，其传动效率高，能够用于搅拌浓度高的物料。

作为优选，所述搅拌装置还包括用于容纳传动组件的壳体，所述壳体包括与其铰接的盖体。

如此设置，盖体能够被打开，以便检测壳体内传动组件的工作状态。壳体对传动组件起到保护作用，还能够防止传动组件被外界的尘埃等污染后影响传动效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：。

附图说明

图1是实施例1中分散机立体结构示意图；

图2是实施例2中分散机立体结构示意图；

图3是实施例1和2中送料装置结构示意图。

图中，1、底座；2、搅拌装置；3、料桶；4、储料箱；5、送料装置；51、第一旋转驱动装置；52、传动轴；53、输送片；54、套筒；55、防护罩；6、支脚；7、第二旋转驱动装置；8、搅拌桨；9、传动组件；91、主动轮；92、从动轮；93、传动带；94、传动链；10、壳体；11、盖体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种分散机，如图1所示，包括底座1，底座1分为两块，分别安装有搅拌装置2和送料装置5。

如图1所示，搅拌装置2包括用于提供动力的第二旋转驱动装置7，第二旋转驱动装置7与传动组件9相连。第二旋转驱动装置7设置为电机，电机的输出轴上同轴设有传动组件9中的主动轮91，电机转动时带动主动轮91转动，主动轮91上套设有传动带93，传动带93设置为具有弹性的“V”形带，以便能够高效传动。传动带93被从动轮92和主动轮91张紧，从动轮92上穿设有搅拌桨8，搅拌桨8的长度较长，以便伸入料筒中对物料进行搅拌。料筒被放置在底座1上，与搅拌桨8同轴设置，以便在搅拌过程中，料筒内任一部分的物料均能受到相同的搅拌力。为了限位搅拌桨8和传动组件9，在传动组件9的主动轮91、从动轮92和传动带93外设有用于容纳这些部件的壳体10，壳体10上转动连接有盖体11，盖体11能够有效防止灰尘等卷绕金传动组件9的缝隙中，同时对传动组件9起到阻挡外界刚性冲击的保护作用。

如图1所示，底座1上还设有送料装置5，送料装置5包括第一旋转驱动装置51，第一旋转驱动装置51同样设置为电机，其输出轴上连接有传动轴52，如图3所示，传动轴52上设置有螺旋状卷绕于传动轴52上的输送片53。输送片53设置为金属薄片，且输送片53为一体设置，无接缝等瑕疵，以避免在输送物料的过程中对物料造成卡嵌。

如图1和3所示，送料装置5的输送片53上还设有与传动轴52同轴设置的套筒54，套筒54设置为透明材料制成的圆形套筒54，套筒54靠近第一旋转驱动装置51的一端上设有开口，开口处连接有储料箱4，储料箱4靠近套筒54的一端尺寸小于其背离套筒54的一端，且两个端口之间有倾斜设置的部分，在物料自储料箱4向套筒54内输送片53处输送时，倾斜部分的倾斜角度有助于物料的下落。

如图1和3所示，套筒54和输送片53背离第一旋转驱动装置51的一端还设有笼形防护罩55，防护罩55包括铁皮筒和与铁皮桶连接的笼形金属丝。金属丝呈环形阵列状分布，输送片53一直延伸至笼形金属丝围成的防护罩55内。

如图1所示，在套筒54的下方还设有用于支撑套筒54的支脚6，使得套筒54能够被固定至料桶3的桶口处，且防护罩55正好位于桶口，便于将物料输送落入料桶3内。

当分散机工作时，电机转动带动主动轮91，主动轮91带动传动带93，传动带93带动从动轮92转动，从动轮92带动搅拌桨8搅拌；同时，第一旋转驱动装置51带动传动轴52转动，传动轴52带动输送片53转动，物料从储料箱4内落至输送片53处，由输送片53螺旋转动将物料向料桶3处推动，当物料在被输送至防护罩55处时，由于缺少输送片53和套筒54的限位，物料落入料桶3内，下落过程中受到防护罩55的金属丝的阻隔，散落成小块甚至粉末状落入料桶3中，便于搅拌，提高了工作效率和物料的均匀程度。

实施例2：一种分散机，如图2所示，与实施例1的不同之处在于，本实施例中的传动组件9包括与第二旋转驱动装置7连接的主动轮91、与搅拌桨8连接的从动轮92、实现主动轮91和从动轮92联动的传动链94。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。