本实用新型涉及一种应用于氟化反应的新型高压反应釜，主要用于甲基吡啶类芳香族化合物在3.0Mpa以上的压力下的氟化反应。
背景技术：
目前，用于氟化反应的高压反应釜包括釜体，在釜体的上端中间位置设有进料口，上端侧部设有上出料口，在釜体内腔设有上料管，上料管的下端与上出料口相接，上料管的下端位于釜体内腔的底部；在釜体下端中间位置设有备用下出料口；在釜体的外侧设有外套，外套与釜体之间形成夹套层，在外套上部设有夹套层放空口和导热油出口，在外套下部设有导热油入口和夹套放净口。这种结构的反应釜为一次性投料、闷锅反应的方式，由氟取代甲基和芳环上的氯，最终获得目标产物。由于反应过程压力在3.0Mpa以上，无法设置安全且具有代表性的取样点来监控反应进程，这样就存在反应过程无法监控、反应终点难以判断、生产稳定性较差的问题。目前的高压氟化反应釜只能通过经验对反应进行控制，反应波动较大，生产的稳定性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、可直观有效的监测反应进程、为工艺控制提供方便、提高生产稳定性的应用于氟化反应的新型高压反应釜，克服现有技术的不足。
本实用新型的应用于氟化反应的新型高压反应釜，包括釜体，在釜体的上端中间位置设有进料口，上端侧部设有上出料口，在釜体内腔设有上料管，上料管的上端与上出料口相接，上料管的下端位于釜体内腔的底部；在釜体下端中间位置设有备用下出料口；在釜体的外侧设有外套，外套与釜体之间形成夹套层，在外套上部设有夹套层放空口和导热油出口，在外套下部设有导热油入口和夹套放净口；所述的釜体的外侧面上部设有上液位计口，下部设有下液位计和温度计口。
本实用新型的应用于氟化反应的新型高压反应釜，与现有技术相比，运行时可直观有效的监测反应进程，为工艺控制提供方便，提高了生产稳定性。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：1为反应釜釜体，在釜体1的上端中间位置设有进料口4，上端侧部设有上出料口5，在釜体1内腔设有上料管9，上料管9的上端与上出料口5相接，上料管9的下端位于釜体1内腔的底部；在釜体1下端中间位置设有备用下出料口14；在釜体1的外侧设有外套8，外套8与釜体1之间形成夹套层7，在外套8上部设有夹套层放空口15和导热油出口2，在外套8下部设有导热油入口10和夹套放净口11。釜体1的外侧面上部距釜盖顶端650mm处设有上液位计口3，下部距釜体1底端700mm处设有下液位计12。在釜体1侧面距底部800mm处设有温度计口13。通过上液位计口3和下液位计12安装液位显示装置，通过温度计口13安装测温元件。运行时可直观有效的监测反应进程，为工艺控制提供方便，提高了生产稳定性。