本实用新型涉及一种磨煤机衬板结构，尤其是一种新型非对称阶梯高效节能衬板。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。块状煤炭进入磨煤机筒体，筒体内壁具有衬板结构，筒体内还装有不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对煤炭产生重击和研磨作用。衬板的主要作用一是保护磨煤机筒体，另一方面是起到带球的作用。衬板对制粉出力的影响十分关键，衬板波峰的磨损会导致带球能力受到影响，钢球带起的高度和数量减少的情况下，制粉出力会明显下降。同时，磨粉过程所需要的钢球量就增大，从而产生了大量的耗电量，经济成本较高。
现有的用于磨煤机上的阶梯型衬板，虽然具有一定的带球能力，但是由于阶梯型衬板与钢球的接触面较小，因此研磨能力差，往往存在上述缺陷。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种新型非对称阶梯高效节能衬板，可以大幅度提高磨炼机的破碎、研磨效率，经济节能。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括铺设于筒体内壁上的阶梯状内衬板和底板，底板直接安装在筒体上，阶梯状内衬板固定连接在底板上后固定在筒体上，阶梯状内衬板具有工作面和连接面，阶梯状内衬板的工作面在中部是一个平台面，平台面的一侧向下形成一个低阶面，平台面的另一侧向上形成一个高阶面由，低阶面位于安装时筒体转动方向的前方，阶梯状内衬板的连接面为方形凸面，底板包括上表面和下表面，上表面的中部设有一个与方形凸面配合的连接凹槽，连接凹槽的两侧对称设有过渡梯面，底板下表面设为与筒体接触面相适配的弧面。
相比现有技术，本实用新型的一种新型非对称阶梯高效节能衬板，由阶梯状内衬板和底板共同构成，底板直接安装在筒体上，阶梯状内衬板固定连接在底板上后固定在筒体上，当阶梯状内衬板损到一定程度，单独更换阶梯状内衬板即可，底板仍继续使用，可降低金属材料的消耗，同时，底板起到防护筒体在工作时被钢球的磨损，延长筒体的使用寿命，底板与阶梯状内衬板和底板之间的连接是通过连接凹槽和方形凸面的配合，进而再一起被固定在筒体上，连接定位简单可靠；在迎着筒体转动方向的前方，阶梯状内衬板的工作面与相邻的底板的过渡梯面形成的表面联合作用，可以把大量的小球提升到较高的位置，小球同时可以把大球提升到较高的位置，能够提升到较高位置的钢球数量比普通衬板的提升能力高三倍，由此可以大幅度提高磨炼机的破碎、研磨效率，特别是工作面较长的平台面和具有高度差的高阶面能够携带较大直径的钢球运动，大直径的钢球不断地带动自动下落的小钢球抛起，小钢球从低阶面被带到高阶面然后形成抛物线，加上高低阶面之间的高度差，使得所有钢球都能带来较大的冲击力，从而获得较强的破碎能力，由于每个台阶都能提升一排磨球，多个台阶上多排磨球又能提升其前面的磨球，由此使提升到较高位置的磨球数量成倍增多，这部分磨球落一来对物料的研磨作用很强，也大幅度提高了球磨机的研磨效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一实施例安装后的截面图。
图中，1、筒体，2、底板，3、减重槽，4、紧固螺母，5、紧固螺栓，6、阶梯状内衬板，7、低阶面，8、平台面，9、高阶面，10、过渡梯面。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
图1示出了本实用新型一个较佳的实施例的结构示意图，图中的一种新型非对称阶梯高效节能衬板，包括铺设于筒体1内壁上的阶梯状内衬板6和底板2，底板2直接安装在筒体1上，阶梯状内衬板6固定连接在底板2上后固定在筒体1上，阶梯状内衬板6具有工作面和连接面，阶梯状内衬板6的工作面在中部是一个平台面8，平台面8的一侧向下形成一个低阶面7，平台面8的另一侧向上形成一个高阶面9由，低阶面7位于安装时筒体1转动方向的前方，阶梯状内衬板6的连接面为方形凸面，底板2包括上表面和下表面，上表面的中部设有一个与方形凸面配合的连接凹槽，连接凹槽的两侧对称设有过渡梯面10，底板2下表面设为与筒体1接触面相适配的弧面。图1所示实施例中高阶面9和低阶面7的数量均为一个，但不限于此，还可以根据实际生产规模、钢球配级等实际情况来选设高阶面9和低阶面7的数量，以获得最佳的使用性能。
本实用新型非对称阶梯衬板的设计理念是，根据钢球机配原理，来设计阶梯的高度和大小，带出小钢球，带动大钢球，使大小钢球合理配合，达到最大接触面积，提高研磨效率；在做功时，小钢球充填阶梯，还起到保护衬板的功效，提高衬板寿命。
作为本实施例的一种改进设计方案，所述底板2的下表面还具有减重槽3，减重槽3均布在底板2的靠近边部的位置。图1中给出的一种具体的减重槽3结构形式是，该减重槽3为两个对称设置在底板2下表面的两侧的槽体，以连接凹槽所在位置为对称中心，但不限于此，减重槽3的具体形状和数量可以根据需要进行设计，以不妨碍底板2所需的结构强度为原则。这样底板2既起到防护筒体1的作用，还可以减轻设备的重量。
本实施例中，所述阶梯状内衬板6和底板2在平台面8部位通过若干个紧固螺栓5固定连接在筒体1上。这种紧固方式固定力强，阶梯状内衬板6和底板2受力均匀，连接稳定性高。其中所述的紧固螺栓5，优选地，可以采用沉头螺栓，沉头螺栓安装后，不会从安装的表面凸出，因此不会影响衬板的使用性能，并且沉头处的结合面为锥形孔面配合，这样可以使沉头螺栓紧贴在安装孔内表面，无空隙，减少了从安装孔漏料的可能。
作为本实施例的进一步改进设计，是在所述筒体1和紧固螺母4之间还设有密封垫片，所述的密封垫片采用碗型垫片，并且在碗型垫片和筒体1之间还安装有密封胶垫。密封垫片和密封胶垫均起到密封的效果，防止煤粉的泄漏。
与传统的阶梯衬板相比本实用新型具有以下优点：
1)本实用新型的阶梯组合带球高度更高，球高使落差变大，进而带来更大的冲击力，使破碎能力增强；
2)本实用新型衬板还能使带球的数量增大，被带高的球数量增大意味着在单位时间内磨球冲击物料的次数增多，球磨机的破碎效率更高；
3)本实用新型的工作面的阶梯组合使磨球的落点更分散，因此增大磨球的工作面，从而提高破碎效率；
4)本实用新型的工作面的高低阶落差，能使磨球堆积所形成的球面的倾斜度加大，增大磨球的滚落速度，提高磨机的研磨效率；
5)本实用新型的阶梯状内衬板6和底板2可以分开拆装，底板2没坏的情况下，只需单独更换阶梯状内衬板6，从而大大缩减衬板的更换时间，充分保证球磨机衬板的有效高度，保证了磨煤机出力、制粉效率，也进一步大幅度降低了衬板材料的消耗。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质，对以上实施例所作出任何简单修改和同等变化，均落入本实用新型的保护范围之内。