一种可再生活性炭净化装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种可再生活性炭净化装置。

背景技术：

活性炭滤网，作为现在行业里上最常用的过滤设备，具有很好的烟气过滤效果，但是活性炭滤网的使用寿命通常较短，当活性炭失去活性后，一般都是更换新活性炭，然后将失活的活性炭进行再生处理，一般的再生处理就是水洗和高温，但是这种方法消耗人力而且在更换活性炭时设备需要停机，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题而提供一种可再生活性炭净化装置。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种可再生活性炭净化装置，主要结构为箱体，所述箱体内部从入口到出口方向依次设置了进风口，活性炭净化层，出风口和风机机组；所述活性炭净化层位于所述箱体内部靠近中间位置，其四周与所述箱体内壁紧密连接，所述活性炭净化层内部设有若干分割壁，将其内部分成水平排列的四个相同的腔室，每个所述腔室上方均设有开口，所述开口处配接有舱门A和舱门B，在所述腔室内位于所述舱门A和所述舱门B下方位置设有活性炭滤网；在所述腔室上方位于每组所述舱门A和舱门B的外侧设有再生系统，所述再生系统包括与每组所述舱门A和舱门B外侧连接的干燥风道，每条所述干燥风道的末端汇合在一起并在其末端的内部设有干燥风机，所述干燥风道内部设有喷淋系统，所述喷淋系统的末端位于每组所述舱门A和舱门B的上方均设有若干喷淋头；所述活性炭净化层内部入口侧的顶部和底部分别焊有滑道，所述滑道上分别配接有左舱门和右舱门；所述活性炭净化层的底部设有混合出口。

上述技术方案中，箱体，包括进风口，活性炭净化层，出风口和风机机组；活性炭净化层，内部设有活性炭滤网，上方设有可向上开启的舱门，舱门另一端连接着干燥系统风道；活性炭净化层下方设有混合出口；再生系统，包括风道，干燥风机和喷淋系统，干燥风机位于干燥风道末端，喷淋系统位于干燥风道内，每个活性炭净化层上方都有若干个喷淋喷头；活性炭净化层的进风方向分别设有两道舱门，舱门通过顶部和底部的滑轮与位于箱体顶部和底部的滑道连接。

本实用新型还可以采取如下技术措施，所述左舱门和所述右舱门，在工作时应运动到完全遮挡所述活性炭滤网A或所述活性炭滤网B或所述活性炭滤网C或所述活性炭滤网D才可静止，不能在运动到两活性滤网之间位置时就静止不动。活性炭净化层的进风方向的两道舱门，在工作时，必须运动到完全遮挡活性炭净化层才可静止，不能在运动到两活性炭净化层之间位置时就静止不动。

本实用新型还可以采取如下技术措施，所述活性净化层内部设有多个相同腔室，每个腔室内都设有的活性炭滤网，所述活性炭滤网选用高活性活性炭颗粒。

本实用新型还可以采取如下技术措施，所述舱门A和舱门B根据位于所述进风口中监测探头的反馈信号控制开关，并设有提供动力的电机。

本实用新型还可以采取如下技术措施，所述混合出口，当工作介质为干燥气流时，其末端应切换至接入主烟道的接口，当工作介质为再生液时，其末端应切换到接入废液池的接口。活性炭净化层下方的混合出口，在通过干燥气流时，末端应切换至接入主烟道的接口，在通过再生废液时，末端应切换到废液池的接口。

本实用新型还可以采取如下技术措施，所述再生系统选用的再生液为水；当所述再生系统选用碱液或酸液作为再生液时，需要对所述再生系统，所述活性净化层内部进行防腐蚀处理。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于本实用新型采用如上技术方案，适用于一般工作场所的烟气净化工作，占地面积一般，能耗小，废液可直接排入污水井一并处理，而且可实现不停机前提下进行活性炭的再生，大大节约了人力和物力。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将在下文中结合附图作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图2是本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；11、进风口；12、出风口；13、风机机组；2、再生系统；21、干 燥风机；22、干燥风道；23、喷淋系统；3、活性净化层；31、左舱门；32、右舱门；33、舱门A；34、舱门B；4、混合出口。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1，图2和图3所示，本实施例是一种可再生活性炭净化装置，主要结构为箱体1，所述箱体1内部从入口到出口方向依次设置了进风口11，活性炭净化层3，出风口12和风机机组13；所述活性炭净化层3位于所述箱体1内部靠近中间位置，其四周与所述箱体1内壁紧密连接，所述活性炭净化层3内部设有若干分割壁，将其内部分成水平排列的四个相同的腔室，每个所述腔室上方均设有开口，所述开口处配接有舱门A33和舱门B34，在所述腔室内位于所述舱门A33和所述舱门B34下方位置设有活性炭滤网；在所述腔室上方位于每组所述舱门A33和舱门B34的外侧设有再生系统2，所述再生系统2包括与每组所述舱门A33和舱门B34外侧连接的干燥风道22，每条所述干燥风道22的末端汇合在一起并在其末端的内部设有干燥风机21，所述干燥风道22内部设有喷淋系统23，所述喷淋系统23的末端位于每组所述舱门A33和舱门B34的上方均设有若干喷淋头；所述活性炭净化层3内部入口侧的顶部和底部分别焊有滑道，所述滑道上分别配接有左舱门31和右舱门32；所述活性炭净化层3的底部设有混合出口4。

本实施例中，所述左舱门31和所述右舱门32，在工作时应运动到完全遮挡所述活性炭滤网A31或所述活性炭滤网B32或所述活性炭滤网C33或所述活性炭滤网D34才可静止，不能在运动到两活性滤网之间位置时就静止不动。

本实施例中，所述活性净化层3内部设有多个相同腔室，每个腔室内都设有的活性炭滤网，所述活性炭滤网选用高活性活性炭颗粒。

本实施例中，所述舱门A33和舱门B34根据位于所述进风口11中监测探头的反馈信号控制开关，并设有提供动力的电机。

本实施例中，所述混合出口4，当工作介质为干燥气流时，其末端应切换至接入主烟道的接口，当工作介质为再生液时，其末端应切换到接入废液池的接口。

本实施例中，所述再生系统2选用的再生液为水；当所述再生系统2选用碱液或酸液作为再生液时，需要对所述再生系统2，所述活性净化层3内部进行防腐蚀处理。

上述实施例，箱体为整体维护结构，从进风口到出风口方先依次设置进风口，活性 炭滤网层，出风口和风机，其中活性炭滤网层上方设置了吹干风道，吹干风道内布置有喷淋管路和喷淋头，活性炭滤网层下方设置有混合出口。

活性炭滤网层分4个腔体，每个腔体结构相同且互不影响，位于活性炭层进风侧分别有两个可滑动的舱门，舱门通过电机控制，通过滑动对活性炭滤网的工作状态进行切换。

每个活性炭滤网层的上方都设有可向上开启的两扇舱门，当舱门闭合时，完全密封，当舱门开启时，可同时开启对应的喷淋喷头，从而对相应活性炭滤网层的活性炭进行冲洗再生，并将废水从腔体底部的混合出口排出，然后对经过再生的活性炭滤网进行吹风干燥，并将气流从混合出口排出；完成活性炭再生工作后，关闭相应活性炭滤网层上方的舱门，等待进入下一次工作循环。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。