本实用新型属于烟气脱硫技术领域，具体涉及一种新的脱硫流化风系统，可用于燃煤电厂、石化动力站、冶金锅炉等烟气脱硫石灰石粉仓流化系统。
背景技术：
大型燃煤电厂烟气脱硫系统90％以上采用的石灰石-石膏湿法(WFGD)。为了降低投资、减少占地以及降低厂用电率，目前大多采用直接外购石灰石粉、厂内设置石灰石粉仓方案。
为了防止石灰石粉仓起拱、粘结、堵塞等，石灰石粉仓都设有流化风。传统方案均采用每座石灰石粉仓设置2台流化风机和2套电加热系统，其中流化风机提供流化动力源，电加热器的目的是将热风加热到80℃以上，以防止空气中的水分在仓内凝结而造成石灰石粉的粘接。
目前，石灰石粉仓硫化系统采用独立的流化风风机提供，为了降低空气中的水分可能造成石灰石粉的粘结，主要设置电加热器对流化风进行加热。该系统复杂、增加了投资和厂用电，加大了检修工作量，同时流化风机产生的噪声也对周表环境造成影响。南方等空气湿度较大的地区，电加热器运行不当时，极易造成石灰石粉的粘结。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题，提供一种新的脱硫流化风系统，能够简化系统、降低投资以及运行成本，为节能、降噪、安全运行提供保证。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种新的脱硫流化风系统，包括输气管道、仪用压缩空气罐和电加热器；所述仪用压缩空气罐的进口和出口分别连接有所述输气管道，与所述仪用压缩空气罐的进口连接的输气管道连接仪用压缩空气系统的出口，与所述仪用压缩空气罐的出口连接的输气管道连接至石灰石粉仓流化板；所述电加热器设于与所述仪用压缩空气罐的出口连接的输气管道上。
进一步地，与所述仪用压缩空气罐的进口连接的输气管道连接仪用压缩空气系统的出口母管。
进一步地，所述仪用压缩空气系统为电厂仪用压缩空气系统。
进一步地，连接所述石灰石粉仓流化板的输气管道上设有用于测定流化风温度的热电阻。
进一步地，所述输气管道为无缝钢管。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型取消了流化风机，采用该方案后，可以充分利用现有电厂主厂的仪用气裕量，简化工艺系统，降低工程费用、运行费用，降低厂用电耗以及检修工作量，减少噪声对周边的影响，实现整体系统的“提质增效”。此外，在南方高湿度地区采用改方案时，由于采用仪用气，有效降低了石灰石粉仓粘接的发生。本实用新型系统简单、安全可靠；投资省、运行费用低；能够降低厂用电率，减少噪声污染。
附图说明
图1是实施例中脱硫流化风系统的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例和附图，对本实用新型做进一步说明。
根据计算：每个石灰石粉仓约需要流化风量约为1.7Nm3/min，压头约为0.1MPA。
本实施例的脱硫流化风系统如图1所示，从电厂仪用压缩空气母管接一管径为DN40(公称直径是40mm)的无缝钢管(材质选用304不锈钢)，接入1个容积约2m3的仪用压缩空气罐(即图1中的“仪用气贮罐”)，然后再分别接至各个石灰石粉仓流化板。由于电厂仪用压缩空气有时因除水干燥器运行不好造成的仪用气带水，在仪用压缩空气罐至石灰石粉仓流化板的母管上，设置一备用电加热器。另外，如图1所示，该装置中还设有手动阀截止阀、电动截止阀、安全阀、疏水球阀，用于对管道的流通状况进行控制；图中的热电阻用于测定流化风的温度，当仪用气中水分较大时，通过加热器将流化风温度加热至110℃以上。
该系统的设置需要注意以下几个问题：
a.要核算现有压缩空气系统是否有该部分仪用气裕量；
b.为了防止流化风启动时对电厂仪用气压力波动的相互影响，在石灰石粉仓附件必须设置1个容积约2m3的仪用压缩空气罐；
c.为了防止电厂仪用压缩空气水干燥器运行不好造成的仪用气带水，在仪用压缩空气罐至石灰石粉仓流化板的母管上，设置一备用电加热器。
具体实例：
该方案在大唐某2×600MW机组超低排放脱硫系统上使用，利用电厂仪用压缩空气的裕量，在仪用压缩空气出口母管上，接了一管径为DN40的管道(材质为304不锈钢)，并接入1个容积约2m3的仪用压缩空气罐，然后接至石灰石粉仓流化板处，同时设置了1台功率约30kW的流化风加热器作为备用。该方案与设置流化风机相比，可节约费用约30万元人民币。简化了系统，减少了设备，降低了噪声，同时降低了厂用电率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，本领域的普通技术人员可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的保护范围应以权利要求书所述为准。