石灰石粉旋转给料机防堵装置的制作方法

本实用新型涉及一种石灰石粉旋转给料机防堵装置。

背景技术：

脱硫石灰石粉仓中的石灰石粉经过旋转给料机下料至石灰石浆液箱，由于石灰石浆液箱中浆液温度在50℃左右，其产生的湿气上升后会进入到旋转给料机和石灰石粉料仓料斗，造成旋转给料机及其上部的石灰石粉吸潮堵塞，严重时甚至损坏旋转给料机的电机，造成二氧化硫超标排放，增加了检修、清理的工作量。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：针对现有的石灰石粉旋转给料机容易被湿气进入导致设备故障的缺陷，提供一种石灰石粉旋转给料机防堵装置，避免湿气进入旋转给料机，实现石灰石粉旋转给料机无堵塞运行，提高工作效率，减少检修工作量。

本实用新型采用如下技术方案实现：

石灰石粉旋转给料机防堵装置，所述旋转给料机1与减速电机2连接，驱动内部旋转叶轮转动，旋转给料机的上下两端分别设置进料管路6和出料管路7，将石灰石粉料仓料斗和石灰石浆液箱连通；在旋转给料机1的机体侧面开孔，并通过压力管路3连接至压缩气源4，所述压力管路3上设有气源阀门5。

进一步的，所述旋转给料机1的机体侧面开孔直径为10mm。

进一步的，所述压缩气源4的压力在0.4MPa以上。

进一步的，所述进料管路6和出料管路7上分别设有电动插板阀8和手动插板阀9。

本实用新型在现有的石灰石粉旋转给料机基础上，在机体侧面开孔并引入高压气体，提高旋转给料机内部的压力，在压力差的作用下，避免石灰石浆液中的湿气进入旋转给料机，同时，通入旋转给料机机体内腔的高压气流还可实现对旋转给料机叶轮或内壁上粘附的残余粉料进行吹扫，有效消除旋转给料机的内部积粉。在引入的压力管路上设置气源阀门，可对压力气路进行控制。

由上所述，本实用新型在现有石灰石粉旋转给料机上进行改进，其结构简单，施工方便、快捷，可与设备周边的高压气路进行合并改造，改造成本小。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例中的石灰石粉旋转给料机防堵装置的主视图。

图2为实施例中的石灰石粉旋转给料机防堵装置的侧视图。

图中标号：1-旋转给料机，2-减速电机，3-压力管路，4-压缩气源，5-气源阀门，6-进料管路，7-出料管路，8-电动插板阀，9-手动插板阀。

具体实施方式

实施例

参见图1和图2，图示中的石灰石粉旋转给料机防堵装置为本实用新型的优选实施方式，旋转给料机1的机体内转动安装有带隔室的叶轮，通过与减速电机2连接，驱动叶轮转动，在旋转给料机的顶部和底部分别设置进料管路6和出料管路7，将石灰石粉料仓料斗和石灰石浆液箱连通，石灰石粉料仓内的石灰石粉料通过料斗、进料管路进入旋转给料机1，通过机体内转动的叶轮，将定量的石灰石粉通过出料管路7投入到石灰石浆液箱中进行制浆。

本实施例在旋转给料机的机体侧面开设一个10mm的小孔，并通过该小孔引出一根软管作为压力管路3，该压力管路3与外部的压缩气源4连接，向旋转给料机内通入压缩气流，增加旋转给料机内部的压力，旋转给料机内部的高压气流从出料管路排出，将底部石灰石浆液箱内部的湿气排斥在外，避免旋转给料机内部的石灰石粉料因受潮而板结堵塞。本实施例的压力管路3连接的开孔位置位于垂直叶轮轴线的侧面上，避免在叶轮的转动侧壁上开孔，不利于机体内压力的均匀分布。

在实际应用中，外部气源可以采用单独的空气压缩机，也可连接至设备周边设置的高压气路中，压缩气源的压力应当保持在0.4MPa以上，以保证足够的压力排斥湿气进入，同时也可对旋转给料机内部的残余粉料进行吹扫清理，但气源压力不宜过大，以免造成旋转给料机内部的粉料发生紊乱。

在旋转给料机的进料管路6和出料管路7上分别设有电动插板阀8和手动插板阀9，在开启旋转给料机时，先开启压力管路3上的气源阀门5，在旋转给料机机体内腔建立压力，然后再打开电动插板阀8和手动插板阀9进行给料制浆；在关闭旋转给料机时，先将进料管路6上的电动插板阀8关闭，关闭石灰石粉料仓，使压缩气源及压力管路对旋转给料机内部残留的粉料进行吹扫，吹扫一段时间后再关闭气源阀门和手动插板阀。

以上实施例是对本实用新型的说明，并非对本实用新型的限定，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的具体工作原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。