一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种用于蒸馏石油产品的用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置。

背景技术：

石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制，简称炼油。石油化工产品以炼油过程提供的原料油进一步化学加工获得。生产石油化工产品的第一步是对原料油和气(如丙烷、汽油、柴油等)进行裂解，生成以乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯为代表的基本化工原料。第二步是以基本化工原料生产多种有机化工原料(约200种)及合成材料(塑料、合成纤维、合成橡胶)。这两步产品的生产属于石油化工的范围。有机化工原料继续加工可制得更多品种的化工产品，习惯上不属于石油化工的范围。在有些资料中，以天然气、轻汽油、重油为原料合成氨、尿素，甚至制取硝酸也列入石油化工。在此过程中，需要对石油产品进行分离和提纯。

水蒸气蒸馏是一种有效的分离和提纯的一种方法。常用于下列几种情况：1、某些沸点高的有机化合物，在常压下蒸馏虽可与副产品分离，但易被破坏；2、混合物中含有大量树脂状杂质或不挥发性杂质，采用蒸馏、萃取等方法都难于分离；3、从较多固体反应物中分离出被吸附的液体。在水蒸气蒸馏操作中，水蒸气起到载热体和降低沸点的作用。原则上，任何与料液不互溶的气体或蒸气皆可使用；但水蒸气价廉易得，冷却后容易分离，故最为常用。因此广泛应用于化学、医药、生物等领域中。

现有的用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置是由水蒸气发生器、蒸馏部分、冷凝部分和接收器组成，在使用过程中存在以下不足：没有安全措施，连接T形管的乳胶管易老化，遇到因堵塞压力过大，需紧急处理时操作不便捷，且容易熏伤操作人员。蒸馏部分没有温度知识，不便于控制蒸汽量；水蒸气发生器与蒸馏部分之间的管道过长，水蒸气需经过很长的导管才能进入蒸馏部分，蒸汽容易在管道中冷凝，导致进入蒸馏部分的蒸汽热量不足，试验进展缓慢，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置，水蒸气发生装置与蒸馏瓶之间通过60°弯管相连，所述蒸馏装置与冷凝装置通过接引管相连，能够防止设备堵塞，提高安全性能。

本实用新型还有一个目的在于提供一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置，其分别设有第一加热装置和第二加热装置，能够分别控制第一三口瓶和第二三口瓶内的温度。

本实用新型还有一个目的在于提供一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置，所述第一胶塞为带手柄的磨口塞，通过手柄可将第一三口烧瓶提起。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：水蒸气发生装置，其用于制备水蒸气；

蒸馏装置，其与所述水蒸气发生装置相连，用于盛装待蒸馏物；以及

冷凝装置，其与所述蒸馏装置相连，用于将馏出成分冷却并收集；

支架，其设置在所述水蒸气发生装置、蒸馏装置和冷凝装置的下方，用于支撑所述水蒸气发生装置、蒸馏装置和冷凝装置；

其中，所述水蒸气发生装置与蒸馏装置之间通过60°弯管相连，所述蒸馏装置与冷凝装置通过接引管相连，在所述支架内设有用于所述水蒸气发生器第一加热装置。

优选的是，所述水蒸气发生装置包括：

第一三口烧瓶，用于盛装蒸馏水；

第一胶塞，其设置在所述第一三口烧瓶的第一瓶口处；

气压平衡管，其通过第二胶塞设置在所述第一三口烧瓶的第二瓶口处，下端插入第一三口烧瓶底部，用于平衡第一三口烧瓶内的气压；

第三胶塞，其设置在所述第一三口烧瓶的第三瓶口处，在所述第三胶塞中心设有供所述60°弯管前端穿过的通孔。

优选的是，所述蒸馏装置包括：

第二三口烧瓶；

第四胶塞，其设置在所述第二三口烧瓶的第一瓶口处，在所述第四胶塞的中心设有供所述60°弯管末端穿过的通孔；

温度计，其通过第五胶塞设置在所述第二三口烧瓶的第三瓶口处，用于测量所述第二三口烧瓶内的温度。

优选的是，所述接引管包括：

玻璃弯管，其前端设有弯曲的尖嘴结构，末端设有磨口结构，在所述玻璃弯管上分别设有第一弯折部和第二弯折部；

套管，其套设在所述玻璃弯管的前部，末端具有球形结构；所述尖嘴结构位于球形结构的中心，在所述套管的下端设有用于所述第二三口烧瓶的第二瓶口相连的磨口。

优选的是，所述冷凝装置包括：

直形冷凝管，其上端与所述磨口结构相连；

锥形瓶，其瓶口与所述直形冷凝管下端相连，用于盛装馏出物。

优选的是，所述支架包括：

支架本体，其设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，分别用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶；

第一加热装置，其设置在所述第一凹槽内，用于加热第一三口瓶内盛装的蒸馏水。

优选的是，所述第一加热装置包括：

石棉层，设置在所述第一凹槽内，并与所述第一凹槽相匹配；

加热电阻丝，其设置在所述石棉层内，用于产生热能；

控制开关，其设置在所述支架的前端面上，用于控制加热电阻丝的通断。

优选的是，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的形状分别与第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶的底部相匹配。

优选的是，所述第一胶塞为带手柄的磨口塞。

优选的是，在所述第二凹槽内设有第二加热装置。

用新型的有益效果是：1、通过60°弯管相连水蒸气发生装置与蒸馏瓶，接引管相连蒸馏装置与冷凝装置，能够避免出现设备堵塞的情况，从而让提高安全性能；2、所述第一胶塞为带手柄的磨口塞，通过手柄可将第一三口烧瓶提起，避免第一三口烧瓶内产生蒸汽过快；3、设有第二加热装置，能够控制第而三口烧瓶内的温度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置的示意图；

图2是本实用新型中水蒸气发生装置的示意图；

图3是本实用新型中蒸馏装置的示意图；

图4是本实用新型中冷凝装置的示意图；

图5是本实用新型中支架的示意图；

图6是本实用新型中接引管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-6所示，本实用新型的一种实现形式，为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括：水蒸气发生装置110，其用于制备水蒸气；作为一种优选，所述水蒸气发生装置110包括：第一三口烧瓶、第一胶塞114、第二胶塞115、气压平衡管116和第三胶塞117。其中，第一三口烧瓶上部分别设有第一瓶口111、第二瓶口112和第三瓶口113，第一三口烧瓶用于盛装蒸馏水。第一胶塞114设置在所述第一三口烧瓶的第一瓶口111处；气压平衡管116通过第二胶塞115设置在所述第一三口烧瓶的第二瓶口112处，下端插入第一三口烧瓶底部，用于平衡第一三口烧瓶内的气压；第三胶塞117设置在所述第一三口烧瓶的第三瓶口113处，在所述第三胶塞117中心设有供所述60°弯管150前端穿过的通孔。

蒸馏装置120通过60°弯管与所述水蒸气发生装置110相连，用于盛装待蒸馏物。作为一种优选，所述蒸馏装置包括：第二三口烧瓶、第四胶塞124、第五胶塞125和温度计126。其中，第二三口烧瓶的上部分别设有第一瓶口121、第二瓶口122和第三瓶口123；第四胶塞124设置在所述第二三口烧瓶的第一瓶口121处，在所述第四胶塞121的中心设有供所述60°弯管末端穿过的通孔；温度计126通过第五胶塞125设置在所述第二三口烧瓶的第三瓶口123处，用于测量所述第二三口烧瓶内的温度。

冷凝装置130通过接引管160与所述蒸馏装置120相连，用于将馏出成分冷却并收集。所述冷凝装置130包括：直形冷凝管131和锥形瓶132。直形冷凝管131的上端与磨口结构161b相连；锥形瓶132的瓶口与所述直形冷凝管132的下端相连，用于盛装馏出物。

支架140设置在所述水蒸气发生装置110、蒸馏装置120和冷凝装置130的下方，用于支撑所述水蒸气发生装置110、蒸馏装置120和冷凝装置130。在所述支架140内设有用于所述水蒸气发生器110的第一加热装置。作为一种优选，所述支架140设有第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143，分别用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶132。

在使用过程中，分别组装水蒸气发生装置110、蒸馏装置120和冷凝装置130，并分别放置在第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143内，再通过60°弯管将水蒸气发生装置110、蒸馏装置120连接，再通过接引管160将蒸馏装置120和冷凝装置130连接，开启第一加热装置，使盛装在第一三口烧瓶内的蒸馏水沸腾并产生水蒸气，水蒸气沿60°弯管进入第二三口烧瓶内，水蒸气加热第二三口烧瓶内的待蒸馏物，待蒸馏物产生的蒸馏气体经由接引管160进入冷凝装置130中。在此过程中，气压平衡管116起到平衡气压的作用，通过使用60°弯管和接引管160代替原有的橡胶管，能够避免装置阻塞，提高了实验的安全性。

在另一个实施例中，所述水蒸气发生装置110包括：第一三口烧瓶、第一胶塞114、第二胶塞115、气压平衡管116和第三胶塞117。其中，第一三口烧瓶上部分别设有第一瓶口111、第二瓶口112和第三瓶口113，第一三口烧瓶用于盛装蒸馏水。第一胶塞114设置在所述第一三口烧瓶的第一瓶口111处；气压平衡管116通过第二胶塞115设置在所述第一三口烧瓶的第二瓶口112处，下端插入第一三口烧瓶底部，用于平衡第一三口烧瓶内的气压；第三胶塞117设置在所述第一三口烧瓶的第三瓶口113处，在所述第三胶塞117中心设有供所述60°弯管150前端穿过的通孔。

在另一个实施例中，所述蒸馏装置120包括：第二三口烧瓶、第四胶塞124、第五胶塞125和温度计126。其中，第二三口烧瓶的上部分别设有第一瓶口121、第二瓶口122和第三瓶口123；第四胶塞124设置在所述第二三口烧瓶的第一瓶口121处，在所述第四胶塞121的中心设有供所述60°弯管末端穿过的通孔；温度计126通过第五胶塞125设置在所述第二三口烧瓶的第三瓶口123处，用于测量所述第二三口烧瓶内的温度。

在另一个实施例中，所述接引管160包括：玻璃弯管161和套管162。其中，玻璃弯管161的前端设有弯曲的尖嘴结构161a，末端设有磨口结构161b，在所述玻璃弯管161上分别设有第一弯折部161c和第二弯折部161d；其中所述第二弯折部161d高于第一弯折部161c。套管162套设在所述玻璃弯管161的前部，末端具有球形结构162a；所述尖嘴结构161a位于球形结162a结构的中心，在所述套管162的下端设有用于所述第二三口烧瓶的第二瓶口122相连的磨口162b。

在另一个实施例中，所述冷凝装置130包括：直形冷凝管131和锥形瓶132。直形冷凝管131的上端与磨口结构161b相连；锥形瓶132的瓶口与所述直形冷凝管132的下端相连，用于盛装馏出物。

在另一个实施例中，所述支架140包括：支架本体和第一加热装置。其中，支架本体，其设有第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143，分别用于固定所述第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶132；第一加热装置设置在所述第一凹槽141内，用于加热第一三口瓶内盛装的蒸馏水。作为一种优选，所述第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143的形状分别与第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶132的底部相匹配。

在另一个实施例中，所述第一加热装置包括：石棉层144、加热电阻丝145和控制开关148。其中，石棉层144设置在所述第一凹槽141内，并与所述第一凹槽141相匹配；加热电阻丝145，其设置在所述石棉层144内，用于产生热能；控制开关148设置在所述支架140的前端面上，用于控制加热电阻丝145的通断。

在另一个实施例中，所述第一凹槽141、第二凹槽142和第三凹槽143的形状分别与第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶132的底部相匹配，以便与第一三口瓶、第二三口瓶和锥形瓶132紧密贴合，提高稳定性。

在另一个实施例中，所述第一胶塞114为带手柄的磨口塞。当装置内水蒸气产生的速度过快时，先可关闭控制开关148，再通过第一胶塞114的手柄将水蒸气发生装置110提起，使其与第一加热装置分离，避免传统试验中，无法控制水蒸气产生过快的情形。

在另一个实施例中，在所述第二凹槽142内设有第二加热装置，第二加热装置包括：石棉层147、加热电阻丝146和控制开关149。其中，石棉层147设置在所述第二凹槽142内，并与所述第二凹槽142相匹配；加热电阻丝146，其设置在所述石棉层147内，用于产生热能；控制开关149设置在所述支架140的前端面上，用于控制加热电阻丝146的通断。通过设置第二加热装置，能够控制蒸馏装置120内的温度。

如上所述本实用新型一种用于蒸馏石油产品的水蒸气蒸馏装置1，通过60°弯管150将水蒸气发生装置与蒸馏瓶连接，接引管将蒸馏装置与冷凝装置连接，能够避免出现设备堵塞的情况，从而让提高安全性能；所述第一胶塞114为带手柄的磨口塞，通过手柄可将第一三口烧瓶提起。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。