本实用新型涉及一种除尘器，具体是一种脱硝除尘器。
背景技术：
由于我国是一个多煤少油的国家，一次性能源结构短期内仍然以煤炭为主，工业用煤产生的硫氧化物及氮氧化物会给环境造成严重的污染，危害人体健康，因此如何处理工业用煤产生的硫氧化物和氮氧化物一直都是我国环境治理的关键。在对工业用煤产生的硫氧化物和氮氧化物进行处理时，烟气除尘是烟气净化的第一道关卡，传统的烟气除尘一般是采用旋风-布袋除尘相结合的方法，但是现有的旋风-布袋除尘器在运行中存在阻力大等缺陷，导致除尘效果不佳。另外传统的脱硫方法一般是以石灰石法脱硫为主，这种方式工艺成熟，但是由于通过石灰石法脱硫后产生的石膏无法得到有效合理的利用，这就造成了产品的二次污染，现有除尘器的操作步骤复杂，这些都为使用者带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种脱硝除尘器，包括烟气输入管道、电旋风除尘器、涡流分离除尘器、沉降装置、喷淋装置、风机、脱硫脱硝塔、烟气输出管道、浆液浓缩器、水力旋流器、离心压滤机、粉料干燥机和智能自动控制柜，所述电旋风除尘器、涡流分离除尘器、沉降装置、喷淋装置、风机、脱硫脱硝塔、浆液浓缩器、水力旋流器、离心压滤机和粉料干燥机均与智能自动控制柜电连接，风机包括引风机和氧化风机，烟气输入管道的右侧与电旋风除尘器的左侧相连并且烟气输入管道与电旋风除尘器之间设置有余热收集器，电旋风除尘器的右侧与涡流分离除尘器的左侧相连，电旋风除尘器和涡流分离除尘器上均设置有降噪装置，涡流分离除尘器的右侧与沉降装置的左侧相连，沉降装置的右侧与喷淋装置的左侧相连，喷淋装置包括主喷淋管和副喷淋管，喷淋装置的下端与引风机相连，引风机的右侧与脱硫脱硝塔相连，氧化风机也与脱硫脱硝塔相连，脱硫脱硝塔上部的左侧与脱硝剂存储罐相连，脱硫脱硝塔的顶端与烟气输出管道相连，烟气输出管道与烟囱连通，脱硫脱硝塔右侧的下部与氨水供给系统相连，氨水供给系统包括氨水泵、涡流混合器、氨水蒸发器和氨水喷淋器，脱硫脱硝塔右侧的中部与浆液浓缩器，浆液浓缩器的顶端安装有温度调节器，浆液浓缩器的右侧与水力旋流器相连并且浆液浓缩器与水力旋流器之间设置有增压泵，浆液浓缩器的右侧还分别与离心压滤机和粉料干燥机相连，离心压滤机与粉料干燥机相连并且粉料干燥机末端安装有粉料存储塔，智能自动控制柜位于最右侧，脱硫脱硝塔包括喷淋层、降噪装置、雾化喷头、活性炭吸附器、螺旋导流板、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置。
作为本实用新型进一步的方案：脱硝剂存储罐的左侧安装有脱硝剂制备器。
作为本实用新型进一步的方案：余热收集器和电旋风除尘器之间设置有2-4层除雾滤网。
作为本实用新型进一步的方案：电旋风除尘器包括中温电旋风除尘器和高温电旋风除尘器，智能自动控制柜采用PLC控制柜，降噪装置采用消音器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本系统设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；本系统设置有余热收集器，可以将烟气中的热量进行回收再利用，达到节能的要求；本系统采用电旋风除尘器和涡流分离除尘器，克服了旋风-布袋除尘器的弊端，工作噪音小，使用效果好；本系统的操作简单方便，只需通过智能自动控制柜即可对整个过程进行控制；本系统采用包括喷淋层、降噪装置、雾化喷头、活性炭吸附器、螺旋导流板、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置的脱硫脱硝塔，工作噪音小，工作效率高，脱硫脱硝彻底；本系统设置有浆液浓缩器、水力旋流器、离心压滤机、粉料干燥机和粉料存储塔，可以对脱硝反应中生成的石膏进行再利用，不会造成二次污染，也达到环保和节约资源的目的。
附图说明
图1为脱硝除尘器的结构示意图。
其中：1-烟气输入管道，2-电旋风除尘器，3-喷淋装置，4-引风机，5-氧化风机，6-脱硫脱硝塔，7-氨水供给系统，8-脱硝剂存储罐，9-脱硝剂制备器，10-余热收集器，11-烟气输出管道，12-烟囱，13-浆液浓缩器，14-水力旋流器，15-离心压滤机，16-粉料干燥机，17-粉料存储塔，18-智能自动控制柜，19-温度调节器，20-增压泵，21-涡流分离除尘器，22-沉降装置。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种脱硝除尘器，包括烟气输入管道1、电旋风除尘器2、涡流分离除尘器21、沉降装置22、喷淋装置3、风机、脱硫脱硝塔6、烟气输出管道11、浆液浓缩器13、水力旋流器14、离心压滤机15、粉料干燥机16和智能自动控制柜18，所述电旋风除尘器2、涡流分离除尘器21、沉降装置22、喷淋装置3、风机、脱硫脱硝塔6、烟气输出管道11、浆液浓缩器13、水力旋流器14、离心压滤机15和粉料干燥机16均与智能自动控制柜18电连接，风机包括引风机4和氧化风机5，烟气输入管道1的右侧与电旋风除尘器2的左侧相连并且烟气输入管道1与电旋风除尘器2之间设置有余热收集器10，电旋风除尘器2的右侧与涡流分离除尘器21的左侧相连，电旋风除尘器2和涡流分离除尘器21上均设置有降噪装置，涡流分离除尘器21的右侧与沉降装置22的左侧相连，沉降装置22的右侧与喷淋装置3的左侧相连，喷淋装置3包括主喷淋管和副喷淋管，喷淋装置3的下端与引风机4相连，引风机4的右侧与脱硫脱硝塔6相连，氧化风机5也与脱硫脱硝塔6相连，脱硫脱硝塔6上部的左侧与脱硝剂存储罐8相连，脱硫脱硝塔6的顶端与烟气输出管道11相连，烟气输出管道11与烟囱12连通，脱硫脱硝塔6右侧的下部与氨水供给系统7相连，氨水供给系统7包括氨水泵、涡流混合器、氨水蒸发器和氨水喷淋器，脱硫脱硝塔6右侧的中部与浆液浓缩器13，浆液浓缩器13的顶端安装有温度调节器19，浆液浓缩器13的右侧与水力旋流器14相连并且浆液浓缩器13与水力旋流器14之间设置有增压泵20，浆液浓缩器13的右侧还分别与离心压滤机15和粉料干燥机16相连，离心压滤机15与粉料干燥机16相连并且粉料干燥机16末端安装有粉料存储塔17，智能自动控制柜18位于最右侧，脱硫脱硝塔6包括喷淋层、降噪装置、雾化喷头、活性炭吸附器、螺旋导流板、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置。脱硝剂存储罐8的左侧安装有脱硝剂制备器9。余热收集器10和电旋风除尘器2之间设置有2-4层除雾滤网。电旋风除尘器2包括中温电旋风除尘器和高温电旋风除尘器，智能自动控制18柜采用PLC控制柜，降噪装置采用消音器。
本实用新型的工作原理是：将烟气送入烟气输入管道1，烟气首先进入余热收集器10，余热收集器10可以将烟气中的热量进行收集利用，达到节能的效果；经过余热收集器10的烟气再进入除雾滤网将雾气除去，然后依次经过电旋风除尘器2和涡流分离除尘器21，电旋风除尘器2包括中温电旋风除尘器和高温电旋风除尘器，电旋风除尘器2采用中温和高温分为二次对烟气中份粉尘进行除尘，经过电旋风除尘器2之后的烟气经过涡流分离除尘器21可以将烟气中的粉尘清理的更干净，电旋风除尘器2和涡流分离除尘器21均设置有降噪装置，工作噪音小，经过多次除尘的烟气再经过沉降装置进行沉降反应；沉降后的烟气再经过喷淋装置3和引风机4进入脱硫脱硝塔6，脱硫脱硝塔6包括喷淋层、降噪装置、雾化喷头、活性炭吸附器、螺旋导流板、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置，喷淋层可以将烟气中的粉尘再次去除，降噪装置可以消除工作过程中的噪音，螺旋导流板可以进行导流作用使得工作效率更高，活性炭吸附器、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置配合引风机4、氧化风机5、脱硝剂存储罐8和氨水供给系统7对烟气中的硫化物和氮氧化物进行彻底清理，反应后的烟气通过脱硫脱硝塔6顶部的烟气输出管道11进入烟囱12，进而排入大气中，反应后的浆液流入浆液浓缩器13，通过温度调节器19调整浆液浓缩器13的温度从而使得反应后的浆液进行浓缩，浓缩后的浆液再进入水力旋流器14和离心压滤机15，将反应后生成的石膏通过离心和过滤与液体分离，反应后的石膏再经过粉料干燥机16进行干燥即可获得干燥的石膏，粉料干燥机16的末端安装有粉料存储塔17，粉料存储塔17将石膏收集存储，方便石膏的再利用。整个过程使用者可以通过智能自动控制柜18进行控制，操作简单方便。
本系统设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；本系统设置有余热收集器10，可以将烟气中的热量进行回收再利用，达到节能的要求；本系统采用电旋风除尘器2和涡流分离除尘器21，克服了旋风-布袋除尘器的弊端，工作噪音小，使用效果好；本系统的操作简单方便，只需通过智能自动控制柜18即可对整个过程进行控制；本系统采用包括喷淋层、降噪装置、雾化喷头、活性炭吸附器、螺旋导流板、石灰石脱硫装置和SNCR脱硝装置的脱硫脱硝塔6，工作噪音小，工作效率高，脱硫脱硝彻底；本系统设置有浆液浓缩器13、水力旋流器14、离心压滤机15、粉料干燥机16和粉料存储塔17，可以对脱硝反应中生成的石膏进行再利用，不会造成二次污染，也达到环保和节约资源的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。