一种旋转制粒机及其筛筒的制作方法

本实用新型涉及颗粒制粒技术领域，尤其涉及一种旋转制粒机及其筛筒。

背景技术：

饲料添加剂细小颗粒(20-120目)制粒技术成为包衣产品的一个瓶颈，医药，食品行业的粗颗粒制粒技术和设备无法满足要求。目前现在的细小颗粒制粒技术和设备分为四类：

喷雾造粒技术，颗粒大小均匀，但颗粒疏松不致密，投资高，能耗大，制粒成本高，而且许多产品不适宜用，喷雾造粒，如挥发性香料香油，丁酸素。

摇摆制粒，虽然投资小，但产量低，颗粒不紧密，故障发生率高，效率低下，不能做大型设备，不适于流水线作业，不适于批量产品生产。

湿法制粒，虽然是目前微丸颗粒制粒技术采用的主流设备，但是成形率低，产量低，故障率高，颗粒要烘干筛分。

旋转挤压制粒，挤压制粒设备故障率高，筛片报废太快，颗粒成型后长度大多数是直径的2-3倍，以3倍长居多，严重影响后序的包衣工艺及在下游产品中的均匀分散。

以上的颗粒制粒过程中所用的旋转制粒机具有筛筒，筛筒包括筛片和抱箍，由于抱箍只采用二等分，筛片和抱箍连接一般只采用一个螺丝，导致对筛片形成的扭力全部集口在这一颗螺丝附近的筛片区域，很容易造成筛片在此处造成撕裂而报废。

并且，现有的冲孔技术，一般筛片厚度与冲直径一样，如果筛片厚度薄、冲孔过小，冲孔难度大，成品率低，因此，直径为0.8mm已经是最小的通用孔径了，然而，0.8mm孔径筛片制出来的颗粒是10-20目，颗粒大，无法满足饲料添加剂生产的要求，选用0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm厚的不锈薄板分别冲0.2mm，0.4、0.5、0.6、0.7mm孔径，所制作出的筛筒，由于太薄，难已承受挤刀旅转剂压形成的冲击力，很快报废。

因此，如何提供一种筛筒，以提高使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种筛筒，以提高使用寿命。本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述筛筒的旋转制粒机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种筛筒，包括筛筒本体和抱箍，所述抱箍不少于三等分，各个所述抱箍的等分支体之间通过中间段没有丝圈的抱箍固定螺丝固定连接形成所述抱箍，各个所述等分支体的连接处留有缺口用于操作将所述筛筒本体固定在旋转制粒机主机上的筛筒本体固定螺丝。

优选的，上述抱箍为三等分。

优选的，上述的筛筒还包括筛筒主机固定座，所述筛筒主机固定座、所述筛筒本体和所述抱箍自内向外依次套设，所述筛筒本体通过所述筛筒本体固定螺丝固定在所述筛筒主机固定座上，所述抱箍套箍在所述筛筒本体的底部边缘固定在所述旋转制粒机主机上，各个所述等分支体的连接处的缺口与所述筛筒本体固定螺丝对准，所述抱箍通过所述抱箍固定螺丝紧固，从而将所述筛筒本体固定在所述旋转制粒机主机上。

优选的，上述筛筒主机固定座的直径为250-600mm，所述筛筒本体的直径比所述筛筒主机固定座的直径多0.1-3mm。

优选的，上述筛筒本体的底部边缘外周壁上焊接固定有加强圈，所述加强圈的高度到所述筛筒本体上没有筛孔的底部边缘，所述筛筒本体上没有筛孔的部分的高度与所述筛筒主机固定座的高度一致。

优选的，上述加强圈为不锈钢条。

优选的，上述加强圈的厚度为1mm-5mm。

优选的，上述加强圈焊接绑衬固定在所述筛筒本体上。

本实用新型还提供一种旋转制粒机，包括筛筒，所述筛筒为如上述任意一项所述的筛筒。

本实用新型提供的筛筒包括筛筒本体和抱箍，所述抱箍不少于三等分，各个所述抱箍的等分支体之间通过中间段没有丝圈的抱箍固定螺丝固定连接形成所述抱箍，各个所述等分支体的连接处留有缺口用于操作将所述筛筒本体固定在旋转制粒机主机上的筛筒本体固定螺丝，这样实际上有不少于三个筛筒本体固定螺丝起到连接作用，便于筛筒本体受力均匀，从而延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筛筒的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的筛筒本体的结构示意图。

上图1-2中：

抱箍1、筛筒本体2、筛筒主机固定座3、抱箍固定螺丝4、筛筒本体固定螺丝5、加强圈6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本实用新型实施例提供的筛筒的俯视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的筛筒本体的结构示意图。

本实用新型实施例提供的筛筒，包括筛筒本体2和抱箍1，抱箍1不少于三等分，各个抱箍1的等分支体之间通过中间段没有丝圈的抱箍固定螺丝4固定连接形成抱箍1，各个等分支体的连接处留有缺口用于操作将筛筒本体2固定在旋转制粒机主机上的筛筒本体固定螺丝5。由于抱箍1不少于三等分，那么等分支体的连接处也不少于三个，这样实际上有不少于三个筛筒本体固定螺丝5起到连接作用，便于筛筒本体2受力均匀，从而延长使用寿命。

其中，抱箍1最好为三等分。

为了进一步优化上述方案，上述的筛筒还包括筛筒主机固定座3，筛筒主机固定座3、筛筒本体2和抱箍1自内向外依次套设，筛筒本体2通过筛筒本体固定螺丝5固定在筛筒主机固定座3上，抱箍1套箍在筛筒本体2的底部边缘固定在旋转制粒机主机上，各个等分支体的连接处的缺口与筛筒本体固定螺丝5对准，抱箍1通过抱箍固定螺丝4紧固，从而将筛筒本体2固定在旋转制粒机主机上。其中，筛筒主机固定座3的直径为250-600mm，筛筒本体2的直径比筛筒主机固定座3的直径多0.1-3mm，便于筛筒本体2能套在筛筒主机固定座3上固定。本实施例中旋转制粒机的型号为“350-型”。

为了进一步优化上述方案，筛筒本体2的底部边缘外周壁上焊接固定有加强圈6，加强圈的6高度到筛筒本体2上没有筛孔的底部边缘，筛筒本体2上没有筛孔的部分的高度与筛筒主机固定座3的高度一致。起到加强强度的作用，避免筛筒本体2太薄难以承受冲击力。其中，加强圈6为不锈钢条。加强圈6的厚度为1mm-5mm。加强圈6焊接绑衬固定在筛筒本体2上。

本实用新型实施例还提供一种旋转制粒机，包括筛筒，筛筒为如上述任意一项实施例所述的筛筒。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。