本实用新型公开一种分散剂定量加注装置，属于分散剂设备技术领域。
背景技术：
分散剂可以减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。在分散剂加注作用之前要先将其粉碎至微米级，以提高实际的分散效率。加注分散剂一方面要求所加注的分散剂颗粒小且均匀，另一方面要求是加注的量稳定。
公开号为CN203549402U在2014年4月16日公开的中国专利一种分散剂自动加注装置，其特征在于：包括电气控制箱、电极式液位计、电磁阀组、单向阀组和输送泵，所述电极式液位计有两个，且分别安装在A区存储罐和B区存储罐上，所述A区存储罐和B区存储罐分别连接有一个电气控制箱，且又分别通过管道与一电磁阀组相连接，两个所述电磁阀组均通过管道与单向阀组相连接，所述单向阀组通过管道连接到输送泵，所述输送泵与集中存储罐相连接。该装置可以实现分散剂的自动加注，但没有对分散剂的一个剪切搅拌的能力，无法使分散剂充分发挥效率，同时缺少人工检测的环境，电控系统没有多重保证。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、剪切搅拌均匀、使用安全可靠且具有多重监测的分散剂定量加注装置。
为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种分散剂定量加注装置，包括计量泵、单向阀、管道，其特征在于：包括剪切罐、解碎机，所述管道包括管道一、管道二，所述单向阀包括单向阀一、单向阀二、单向阀三，所述计量泵包括出口和进口，所述剪切罐右侧下端设置有出料口，所述出料口连接单向阀一，所述单向阀一通过管道一向下连接设置有管道视镜，所述管道视镜水平设置，所述管道视镜通过管道一向上连接计量泵的进口，所述计量泵的出口通过管道一向上连接单向阀二，所述单向阀二的竖直高度高于单向阀一的竖直高度，所述单向阀二连接设置有压力显示器，所述压力显示器的竖直高度高于计剪切罐的出料口竖直高度，所述管道一末端竖直向下连接设置有加注口，所述加注口设置在解碎机前端上方，所述剪切罐底端设置有向下布置的管道二，所述管道二上设置有单向阀三。
作为优选：所述管道视镜设置在剪切罐出料口与计量泵进口之间管道一的最低段。
作为优选：所述计量泵为水平放置，进口设置在计量泵下端，出口设置在计量泵上端。
作为优选：所述计量泵的进口竖直高度低于剪切罐出料口的竖直高度。
作为优选：所述压力显示器和单向阀二位于同一水平高度。
作为优选：所述管道一和管道二的公称通径一致。
作为优选：所述压力显示器设置有报警蜂鸣器。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过设置剪切罐来充当分散剂供应的储罐，相比与传统的分散剂储罐，剪切罐的剪切搅拌作用，提高了分散剂加注前的均匀度和分散剂的颗粒大小，避免了由于沉淀结团导致的加注量不稳定、管道堵塞、分散效率低等问题的发生；2、通过设置管道视镜，且将其设置在剪切罐出料口与计量泵进口之间管道一的最低段，有利于观察分散剂的形状和分散度，与便于观察分散剂流速的快慢和液位波动情况；3、通过设置压力显示器，压力显示器上设置有报警蜂鸣器，可以做到监控管道一内的流体压力大小，防止计量泵故障出现压力减小或增大，导致定量加注出现波动；4、通过将计量泵的进口竖直高度低于剪切罐出料口的竖直高度的设置，保障分散剂有足够的压力到计量泵的进口，防止出现剪切罐内液位低压力不够时，分散剂无法靠罐内压力流动到计量泵出，导致工作的中断。
附图说明
图1为本实用新型一种分散剂定量加注装置的结构示意图。
附图标记:1、剪切管；11、出料口；21、管道一；22、管道二；3、计量泵；31、进口；32、出口；4、解碎机；51、单向阀一；52、单向阀二；53、单向阀三；6、管道视镜；7、压力显示器；8、加注口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
一种分散剂定量加注装置，包括计量泵3、单向阀5、管道，其特征在于：包括剪切罐1、解碎机4，所述管道包括管道一21、管道二22，所述单向阀包括单向阀一51、单向阀二52、单向阀三53，所述计量泵3包括出口31和进口32，所述剪切罐1右侧下端设置有出料口11，所述出料口11连接单向阀一51，所述单向阀一51通过管道一21向下连接设置有管道视镜6，所述管道视镜6水平设置，所述管道视镜6通过管道一21向上连接计量泵3的进口31，所述计量泵3的出口32通过管道一21向上连接单向阀二52，所述单向阀二52的竖直高度高于单向阀一51的竖直高度，所述单向阀二52连接设置有压力显示器7，所述压力显示器7的竖直高度高于计剪切罐1的出料口11竖直高度，所述管道一21末端竖直向下连接设置有加注口8，所述加注口8设置在解碎机4前端上方，所述剪切罐1底端设置有向下布置的管道二22，所述管道二22上设置有单向阀三53。
所述管道视镜6设置在剪切罐1出料口11与计量泵3的进口31之间管道一21的最低段，所述计量泵3为水平放置，进口31设置在计量泵3下端，出口32设置在计量泵3上端，所述计量泵3的进口31竖直高度低于剪切罐1的出料口11的竖直高度，所述压力显示器7和单向阀二52位于同一水平高度，所述管道一21和管道二22的公称通径一致，所述压力显示器7设置有报警蜂鸣器。
通过设置剪切罐1来充当分散剂供应的储罐，相比与传统的分散剂储罐，剪切罐1的剪切搅拌作用，提高了分散剂加注前的均匀度和分散剂的颗粒大小，避免了由于沉淀结团导致的加注量不稳定、管道堵塞、分散效率低等问题的发生。
通过设置管道视镜6，且将其设置在剪切罐1出料口11与计量泵3的进口31之间管道一的最低段，有利于观察分散剂的形状和分散度，与便于观察分散剂流速的快慢和液位波动情况。
通过设置压力显示器7，压力显示器7上设置有报警蜂鸣器，可以做到监控管道一21内的流体压力大小，防止计量泵3故障出现压力减小或增大，导致定量加注出现波动。
通过将计量泵3的进口31竖直高度低于剪切罐1的出料口11的竖直高度的设置，保障分散剂有足够的压力到计量泵3的进口31，防止出现剪切罐1内液位低压力不够时，分散剂无法靠罐内压力流动到计量泵出，导致工作的中断。
分散剂预先存放在剪切罐1中，当正常工作需要定量加注分散剂前，剪切罐1开始运转，利用磁力搅拌头使得分散剂颗粒变小且相互之间均匀混合，剪切罐1在经过一段时间后，打开单向阀一51，分散剂开始在罐内压力的作用下，流动到计量泵3的进口31，期间流经位于最低端的管道视镜6，在运动到计量泵3时，分散剂由计量泵3的下端进口31进入，通过计量泵3定量加压，由上端的出口32流出，经过单向阀二52和压力显示器7，之后向下流入加注口8，加注口8设置在解碎机4前端上方，剪切罐1底端设置有向下布置的管道二22，管道二22上设置有单向阀三53，当工作结束时，剪切罐1内有剩余分散剂，打开单向阀三53，利用管道二22将剩余分散剂排空。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。