一种粉体材料的下料装置的制作方法

本实用新型涉及粉体材料的制造设备技术领域，尤其是涉及一种粉体材料的下料装置。

背景技术：

目前，下料装置被广泛应用在各个领域中，例如：在布料的生产过程中、医药包装和家具生产的过程中等。

在粉体的下料装置中，现在大多数的设备都是使用锥形的下料口，由于锥形下料口可以使得物料很容易的从下料装置的出料口中流出，并且且下料比较彻底，但有些情况料桶无法用锥形的，而只能用圆柱形的，这样使得很多设备无法下料、并且占用空间大，生产成本高。

现有技术中，使用锥形的下料口，并且在进入到锥形下料口粉体物料不能对其的流出的速度进行控制，但是有些设置中需要下料部分占有较小的空间，所以锥形的下料装置不能适用于所有的下料需求，来使占有空间小，减小生产的成本需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉体材料的下料装置，以解决现有技术中存在的占有空间大和在下料桶中的物料的下料速度不能控制的技术问题。

本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置，包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自旋转轴引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。

进一步地，下料桶的圆柱形容纳腔内设置有支架，所述搅拌器的旋转轴可转动地设置在支架上。

进一步地，下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动装置。

进一步地，驱动装置为减速电机，减速电机的动力输出轴与旋转轴连接。

进一步地，驱动装置为设置在旋转轴末端的转动手柄或者手轮。

进一步地，搅拌叶片在搅拌器轴向上为螺旋形，转动搅拌器，搅拌叶片将物料从下料桶的入口输送至下料桶的底部。

进一步地，搅拌器的长度与小于圆柱形容纳腔的长度。

进一步地，下料桶为长条形的管体，搅拌器设置在长条形的管体内。

进一步地，圆柱形容纳腔下端设置有锥形腔，出料口设置在所述锥形腔底部上。

进一步地，出料口为圆形或矩形。

本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置，该装置括：包括：下料桶和搅拌器；下料桶内设置有圆柱形容纳腔，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔内；搅拌器包括搅拌叶片和旋转轴；搅拌器的旋转轴与圆柱形容纳腔同轴设置；搅拌叶片的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔的内侧壁；下料桶的底部设置有出料口，出料口设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶内的物料逐渐推送至所述出料口处。这样就可以使下料桶为圆柱形时，也能够保障下料桶的下料率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图；

图2为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的俯视图。

附图标记：

10-下料桶； 20-圆柱形容纳腔； 30-搅拌叶片；

40-旋转轴； 50-出料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的立体图；如图1所示，本实用新型提供的一种粉体材料的下料装置，，包括：下料桶10和搅拌器；下料桶10内设置有圆柱形容纳腔20，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔20内；搅拌器包括搅拌叶片30和旋转轴40；搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔20同轴设置；搅拌叶片30的横截面为渐开线型，该渐开线自旋转轴40引出后螺旋靠近圆柱形容纳腔20的内侧壁；下料桶10的底部设置有出料口50，出料口50设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴40，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶10内的物料逐渐推送至所述出料口50处。

其中，搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内有多种方式，例如：在圆柱形容纳腔20上设置有与搅拌器的旋转轴40配合的轴套，并且轴套固定在圆柱形容纳腔20的底面上，通过搅拌器上设置的旋转轴40和圆柱形容纳腔20上设置的轴套配合，使搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内。

还有，可以在圆柱形容纳腔20的底面上设置有与搅拌器上的旋转轴40配合的连接孔，这样可以使旋转轴40固定在圆柱形容纳腔20的底面上，可以使搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20上。

其中，下料口形状可以有多种形式，例如：T形、平行四边形或椭圆形等。

本实施例提供的一种粉体材料的下料装置，该装置括：包括：下料桶10和搅拌器；下料桶10内设置有圆柱形容纳腔20，搅拌器可旋转地设置在圆柱形容纳腔20内；搅拌器包括搅拌叶片30和旋转轴40；搅拌器的旋转轴40与圆柱形容纳腔20同轴设置；同轴设置可以可以让旋转轴40在转动时，圆柱形容纳腔20整体的抖动幅度小，使整体装置工作稳定。搅拌叶片30的横截面为渐开线型，该渐开线自所述旋转轴40引出后螺旋靠近所述圆柱形容纳腔20的内侧壁；下料桶10的底部设置有出料口50，出料口50设置在渐开线的内侧并靠近所述旋转轴40，工作时，渐开线型的搅拌器将下料桶10内的物料逐渐推送至所述出料口50处。这样就可以使下料桶10为圆柱形时，也能够保障下料桶10的下料率。

在上述实施例的基础上，进一步地，下料桶10的圆柱形容纳腔20内设置有支架，搅拌器的旋转轴40可转动地设置在支架上。

其中，支架可以设置在容纳腔的的侧壁上，支架的两端固定在侧壁上，支架之间设置有用于与旋转轴40连接的轴承，旋转轴40通过设置在容纳腔侧壁上支架可旋转设置。

还有，支架设置在容纳腔的底面上，支架包括两个支撑板，两个支撑板之间设置有连接板，连接板上设置有用于与旋转轴40配合的连接件。

支架的设置可以使得搅拌器可旋转的设置的支架上，所以搅拌器可旋转的设置在圆柱形容纳腔20内，当粉体材料进入到圆柱形容纳腔20之后，直接通过搅拌器在圆柱形容纳腔20内旋转，在搅拌器的旋转下，可以使粉体材料从圆柱形容纳腔20的内部进入到出料口50进行出料，可以有效的减少粉体材料在下料桶中滞留的情况，保障了出料的效率。

在上述实施例的基础上，进一步地，下料装置还包括用于驱动搅拌器旋转的驱动装置。

其中，驱动装置的形式有多种，例如：电磁驱动、电动机驱动和手工驱动等。

可以在圆柱形容纳腔20内设置有传感器，在设置有控制器，控制器和分别和驱动装置和传感器电连接，在圆柱形容纳腔20中的粉体材料积累到一定程度之后，传感器将信息反馈到控制器上，控制器控制驱动装置开始运作，驱动装置带动搅拌器旋转；也可以不设置传感器，通过施工人员人工操作，使驱动装置带动搅拌器旋转，在搅拌器旋转的作用下，使在圆柱形容纳腔20中的粉体材料进入到圆柱形容纳腔20底部的出料口50中，通过驱动装置带动搅拌器进行搅拌，可以对搅拌器搅拌的速率进行调整，从而可以调节出料口50出料的速度。

在上述实施例的基础上，进一步地，驱动装置为减速电机，减速电机的动力输出轴与旋转轴40连接。

减速电机能够节省空间，稳定性高、耐用和承受过载的能力强，通用性强,使用维护方便,维护成本低，保护性能好,对环境适应性强,可在有腐蚀、潮湿等恶劣环境中连续工作，并且采用减速电机可以使得能耗低、噪音小等诸多优点，如：采用减速电机会使旋转轴40的震动降低，可以有效的保障粉体材料在输送过程中粉体材料的量不会由于震荡幅度大，导致粉体材料溢出的情况发生；采用减速电机可以使整个装置的占有空间减少，重要的是减速电机的使用可以使旋转轴40的工作状态稳定，能够提高整体装置的工作效率，还能够在不同的环境中使用，并且，还可以进一步地增加装置的适用性，提高装置的使用率。

在上述实施例的基础上，进一步地，驱动装置为设置在旋转轴40末端的转动手柄或者手轮。

在旋转轴40的末端设置有转动手柄或者手轮，在粉体材料进入到下料桶10中之后，在根据直观的看到在下料桶10中的粉体材料的剩余量，通过旋转在旋转轴40上的手柄或者是手轮来带动旋转轴40进行转动，将在下料桶10中的粉体材料推送至下料口处；并且驱动装置旋转轴40末端的转动手柄或者手轮，在通过驱动装置驱动旋转轴40时，需要通过人工转动手柄或者手轮，这样不仅可以节省资源，而且还可以随时的增加旋转轴40的转速，对于下料的速度的把控可以更加准确。

在上述实施例的基础上，进一步地，搅拌叶片30在搅拌器轴向上为螺旋形，转动搅拌器，搅拌叶片30将物料从下料桶10的入口输送至下料桶10的底部。

在粉体材料进入到下料桶10中之后，会有部分的粉体材料从下料桶10的出料口50中出去，由于下料桶10是圆柱形，另外一部分的粉体材料会滞留在下料桶10中，在通过搅拌器上设置的搅拌叶片30的旋转，并且搅拌叶片30呈螺旋状，在搅拌叶片30工作时，会尽可能的将在下料桶10中的粉体材料清空，以减少粉体材料的滞留量，提高整个装置的工作效率，减少粉体材料的浪费。

图2为本实用新型实施例提供的一种粉体材料的下料装置的俯视图，如图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，搅拌器的长度与小于圆柱形容纳腔20的长度。

搅拌器的长度小于圆柱形容纳腔20的长度，使整个搅拌器都处在圆柱形容纳腔20的内部，而且搅拌器上端还需要连接驱动装置，这样不仅可以节省装置占有的空间，并且由于搅拌器的全部在圆柱形容纳腔20的内部，还可以保障搅拌器上沾染的杂质的机率进一步地减少，使得粉体材料在传输过程更加纯净，粉体材料的纯净度得到提高。

在上述实施例的基础上，进一步地，下料桶10为长条形的管体，搅拌器设置在长条形的管体内。

当下料桶10为长条形的管体时，长条形的管体一端设置有进料口另一端设置有出料口，粉体材料从长条形下料桶10上的进料口进入，在粉体材料进入到长条形下料桶中一定量之后，搅拌器开始工作，将在进料口进入的粉体材料输送到长条形管体的出料口一端，使粉体材料完成输送，这种方式也可以完成粉体材料的下料。

在上述实施例的基础上，进一步地，圆柱形容纳腔20下端设置有锥形腔，出料口50设置在所述锥形腔底部上。

圆柱形的容纳腔下端设置锥形腔，在粉体材料进入到下料桶10之后，都进入到锥形腔内，并且在锥形腔的底部设置有出料口50，粉体材料可以直接从圆锥形的腔上的出料口50直接进行出去，使得其下料的速度较快。

在上述实施例的基础上，进一步地，出料口50为圆形或矩形。

出料口50设置为圆形或者矩形，在下料口的外部设置有接料装置时，可以更加简便的将粉体材料接纳，如果采用的是不规则的出料口50，在接料时，需要将接料的装置的开口设置为大于这个不规则的出料口50的大小，对于整体装置的操作性会造成损耗。优选的设置为矩形或者圆形的规则图形。

在具体的实施过程中；

先将粉体材料输送到下料桶10的圆柱形容纳腔20中，当圆柱形容纳腔20中的粉体材料不能在自然状态下从设置在下料桶10上设置的出料口50中输送出来时，搅拌器开始工作，通过旋转轴40带动搅拌叶片30转动，使在圆柱形容纳腔20中的粉体材料从出料口50中溢出；当搅拌器连接驱动装置时，驱动装置为电动机时，通过控制系统直接控制驱动装置工作，驱动装置带动搅拌器，搅拌器上的搅拌叶片将粉体材料输送到出料口50处。

当驱动装置为设置在旋转轴40上的转动手柄或者手轮时，在圆柱形容纳腔20中的粉体材料不能在自然状态下从设置在下料桶10上设置的出料口50中输送出来时，直接通过施工人员对旋转轴40上的转动手柄或者手轮进行旋转，将在在圆柱形容纳腔20中的粉体材料输送至出料口50处。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。