本实用新型涉及一种新型谷物剥皮机。
背景技术：
在农业加工领域，当加工大米、小麦、小米、大豆等谷物时，通常需要先将谷物的皮剥去，故而相应地便需要使用到谷物剥皮机。但与此同时所存在的问题是，限于结构和设计上的限制，现有的谷物剥皮机的剥皮效率及剥皮效果均不理想，从而导致谷物里的皮类杂质仍然较多，这不仅降低了谷物剥皮机的使用性能，同时也大大影响了后续的谷物加工质量。
技术实现要素：
为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够大大提升对谷物的剥皮效率及剥皮效果，从而有效保证了后续加工质量的新型谷物剥皮机。
本实用新型的技术方案是：
一种新型谷物剥皮机，包括支架和设于所述支架上的箱体，在所述箱体的内部设有沿水平方向左右延伸的筛筒，且所述筛筒的左端与所述箱体的左侧壁固定连接，所述筛筒的右端与所述箱体的右侧壁固定连接，并且在所述筛筒的外表面还覆盖有筛网；
在所述箱体的左侧还分别设有电机和与所述电机的输出轴端连接的减速机，所述减速机的输出轴水平向右设置并伸至所述筛筒的内部，在所述减速机的输出轴的右端还连接有水平向右延伸的套管，且所述套管的右端通过轴承与所述箱体的右侧壁转动连接，在所述套管的内部还嵌设有水平设置的内电热棒，且所述内电热棒的右端与所述箱体的右侧壁固定连接，同时在所述套管的外部还固定套设有脱皮辊；
在所述箱体的顶壁上还连接有竖向设置的进料管，所述进料管的底端伸至所述筛筒的内部，在所述进料管的顶端还设有进料斗，所述箱体的底壁为尖部朝下的锥形结构，并且在所述箱体的底壁中心还开设有底部出料口，同时在位于所述筛筒内部的箱体右侧壁上还设有右侧出料口。
上述新型谷物剥皮机，其中在所述进料管上还设有水平布置且与所述进料管滑动连接的插板，并且在所述插板上还设有把手。
上述新型谷物剥皮机，其中在所述支架的底端还设有行走轮，在所述行走轮处还设有用于制动所述行走轮的锁止件。
上述新型谷物剥皮机，其中在所述脱皮辊上还设有多个钢刷，同时在所述箱体的前侧壁上还设有箱门。
上述新型谷物剥皮机，其中在所述箱体的顶壁上还设有顶部加热腔体，在所述顶部加热腔体内还设有顶部电热棒，同时在所述顶部加热腔体的外表面还覆盖有隔热层。
本实用新型的有益效果是：通过采用上述结构，本实用新型能够大大提升对谷物的剥皮效率及剥皮效果，从而有效保证了后续的加工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1是新型谷物剥皮机的结构示意图。
图中：支架1，箱体2，筛筒3，电机4，减速机5，套管6，内电热棒7，脱皮辊8，进料管9，进料斗10，底部出料口11，右侧出料口12，插板13，把手14，顶部加热腔体15，顶部电热棒16。
具体实施方式
如图1所示，一种新型谷物剥皮机，包括支架1和设于支架1上的箱体2，在箱体2的内部设有沿水平方向左右延伸的筛筒3，且筛筒3的左端与箱体2的左侧壁固定连接，筛筒3的右端与箱体2的右侧壁固定连接，并且在筛筒3的外表面还覆盖有筛网(图中未示出)；
在箱体2的左侧还分别设有电机4和与电机4的输出轴端连接的减速机5，减速机5的输出轴水平向右设置并伸至筛筒3的内部，在减速机5的输出轴的右端还连接有水平向右延伸的套管6，且套管6的右端通过轴承与箱体2的右侧壁转动连接，在套管6的内部还嵌设有水平设置的内电热棒7，且内电热棒7的右端与箱体2的右侧壁固定连接，同时在套管6的外部还固定套设有脱皮辊8；
在箱体2的顶壁上还连接有竖向设置的进料管9，进料管9的底端伸至筛筒3的内部，在进料管9的顶端还设有进料斗10，箱体2的底壁为尖部朝下的锥形结构，并且在箱体2的底壁中心还开设有底部出料口11，同时在位于筛筒3内部的箱体2右侧壁上还设有右侧出料口12。
通过采用上述结构，将待剥皮的谷物从进料斗10处放入筛筒3内，脱皮辊8在电机4的带动下进行转动，使得脱皮辊8和筛筒3之间进行相对摩擦以对谷物进行脱皮操作，剥皮后的谷粒经右侧出料口12排出，而谷皮则从筛筒3内落至箱体2的底壁上并从底部出料口11排出；并且，通过在套管6内嵌设有内电热棒7，有利于对筛筒3内部以及谷物进行干燥处理，从而更加提升了剥皮效率及剥皮效果。
作为优选，对于上述新型谷物剥皮机，其中在进料管9上还设有水平布置且与进料管9滑动连接的插板13，并且在插板13上还设有把手14。这样，通过调节插板13，便可以灵活控制谷物的进料速度，进而保证了谷物的剥皮效果。
作为进一步的优选，对于上述新型谷物剥皮机，其中在支架1的底端还设有行走轮，在行走轮处还设有用于制动行走轮的锁止件。
作为更进一步的优选，对于上述新型谷物剥皮机，其中在脱皮辊8上还设有多个钢刷(图中未示出)，以进一步提升对谷物的剥皮效率及剥皮效果，同时在箱体2的前侧壁上还设有箱门(图中未示出)。
作为再进一步的优选，对于上述新型谷物剥皮机，其中在箱体2的顶壁上还设有顶部加热腔体15，在顶部加热腔体15内还设有顶部电热棒16，同时在顶部加热腔体15的外表面还覆盖有隔热层。这样，便能够对谷物进行更加充分的加热干燥，从而进一步提升了谷物的剥皮效率及剥皮效果。
综上所述，通过采用上述结构，本实用新型能够大大提升对谷物的剥皮效率及剥皮效果，从而有效保证了后续的加工质量。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。