一种干湿复合除尘系统的制作方法

本实用新型涉及设备除尘系统技术领域，特别涉及一种干湿复合除尘系统。

背景技术：

在环境保护越来越高的要求的今天，设备的排放至少要达到达国家标准甚至零排放，因此各个领域的环保设备也越来越多。在喷丸(砂)处理领域，喷丸(砂)处理作为一种提高金属零件的疲劳强度、改善工件表面机械性能的加工工艺，已经有几十年的历史了。喷丸(砂)加工的工艺复杂，自动化程度高，其加工设备是一个集信息技术、电子技术、自动化技术、制造技术于一体的高技术系统。

在喷丸(砂)加工技术中，一方面要求涉及的设备的结构简单，且有更好的加工效率，操作方便，有较高自动化程度，另一方面要求涉及的设备有更好的环保性能。即使在国际上，像欧美一些使用喷丸(砂)加工设备比较早且比较普遍的发达国家，虽然其喷丸强化技术和设备也发展得比较成熟，但配套设备的环保性能仍有较多问题。

现有技术的喷丸设备的环保装置，常常采用一种干式滤芯方式的除尘器，再通过烟囱直接排放到大气中，从表面上看，设备的排放可能达到国家标准，但最终排放的大气中的粉尘落至周边环境中，长此以往，不能满足可持续发展要求，因此需开发一种干湿复合除尘系统，以达到降低设备的排放标准甚至达到零排放的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种干湿复合除尘系统。由脉冲反冲式滤芯除尘器、离心风机与水帘式除尘器组成的干湿复合除尘系统，使得粉尘从除尘管道进口进入脉冲反冲式滤芯除尘器进行滤芯除尘，再从除尘管道出口进入风机管道进口，经过低噪音风机、然后从风机管道出口进入水帘管道进口，穿过水帘除尘器的水帘系统，最后通过水帘管道出口排放出去，可确保处理后的粉尘排放到空气中，粉尘含量小于1mg/m³，低于国家排放的指标要求，并且不需要设计制作烟囱。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干湿复合除尘系统，包括脉冲反冲式滤芯除尘器与水帘式除尘器，所述脉冲反冲式滤芯除尘器包括连接于其上部的除尘通道、与除尘通道相连通的滤芯除尘机构和与滤芯除尘机构一侧相连通的除尘管道出口，所述水帘式除尘器包括自下而上依次连通的水箱及过滤结构，水帘系统以及设置在水帘式除尘器上部的水帘道出口，所述除尘管道出口与所述水帘系统连通。

作为本技术方案的优选方案之一：所述滤芯除尘机构包括设置于除尘通道出口处的滤芯组件和密封设置于滤芯组件下方的集灰斗，所述集灰斗的下方连接有可闭合的卸灰通口。

作为本技术方案的优选方案之一：所述滤芯组件包括多个且呈上下间隔排列的滤芯，且过滤后的气体自滤芯组件一侧进入除尘管道出口。

作为本技术方案的优选方案之一：所述滤芯组件的一侧还连通有脉冲控制系统。

作为本技术方案的优选方案之一：所述除尘管道出口还连接有离心风机，所述离心风机包括风机和与风机分别连接的风机管道进口和风机管道出口，所述风机管道进口与除尘管道出口相连接，所述风机管道出口与水帘系 统相连接。

作为本技术方案的优选方案之一：所述离心风机包括设置于风机管道进口下方的消音室体，且所述风机为消音风机。

作为本技术方案的优选方案之一：所述水帘系统包括水帘管道进口和设置在水帘管道进口的对侧的水帘除尘机构。

作为本技术方案的优选方案之一：所述水箱及过滤机构包括水箱和过滤层，所述水箱中的水经过滤层过滤后通过水帘管道进口进入水帘系统。

作为本技术方案的优选方案之一：所述水帘除尘机构包括自上而下排列的多个除尘喷头。

作为本技术方案的优选方案之一：所述水帘系统还包括导流系统。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种干湿复合除尘系统，由脉冲反冲式滤芯除尘器、离心风机与水帘式除尘器组成的干湿复合除尘系统，使得粉尘从除尘管道进口进入脉冲反冲式滤芯除尘器进行滤芯除尘，再从除尘管道出口进入风机管道进口，经过低噪音风机、然后从风机管道出口进入水帘管道进口，穿过水帘除尘器的水帘系统，最后通过水帘管道出口排放出去，其中脉冲反冲式滤芯除尘器的粉尘通过集灰斗、水帘除尘器的粉尘通过水箱及过滤系统通过进行收集并定期清理，低噪音风机提供粉尘循环的动能，完成干湿复合除尘系统循环工作。可确保处理后的粉尘排放到空气中，粉尘含量小于1mg/m³，低于国家排放的指标要求，并且不需要设计制作烟囱。

该干湿复合除尘系统可根据设备排放的粉尘数量进行设计，通过调整滤芯数量以及水帘截面积，满足客户个性化地需求。在环境保护越来越高的要求，设备的排放至少要达到达国家标准甚至零排放的情况下，干湿复合除尘 系统特别适合于环保要求高的工作场所，具备适应性广、排放指标低、稳定可靠等。

附图说明

图1是本实用新型的一种干湿复合除尘系统示意图。

图2是图1中的干湿复合除尘系统的脉冲反冲式滤芯除尘器结构示意图。

图3是图1中的干湿复合除尘系统的离心风机结构示意图。

图4是图1中的干湿复合除尘系统的水帘式除尘器结构示意图。

图中：1-脉冲反冲式滤芯除尘器；2-离心风机；3-水帘式除尘器；11-除尘管道进口；12-滤芯组件；13-脉冲控制系统；14-滤芯除尘器；15集灰斗；16-除尘管道出口；21-风机管道进口；22-消音室体；23-风机；24-风机管道出口；31-水帘管道进口；32-水帘系统；33-水箱及过滤结构；34-水帘除尘机构；35-水帘管道出口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种干湿复合除尘系统，包括脉冲反冲式滤芯除尘器1与水帘式除尘器3，所述脉冲反冲式滤芯除尘器1包括连接于其上部的除尘通道11、与除尘通道11相连通的滤芯除尘机构14和与滤芯除尘机构14一侧相连通的除尘管道出口16，所述水帘式除尘器3包括自下而上依次连通的水箱及过滤结构33，水帘系统32以及设置在水帘式除尘器3上部的水帘道出口35，所述除尘管道出口16与所述水帘系统32连通。

粉尘从除尘管道进口11进入脉冲反冲式滤芯除尘器1进行滤芯组件12除尘，再从除尘管道出口16进入风机管道进口21，经过低噪音的风机23、然后 从风机管道出口24进入水帘管道进口31，穿过水帘除尘器34的水帘系统32，最后通过水帘管道出口35排放出去，其中脉冲反冲式滤芯除尘器1的粉尘通过集灰斗15、水帘除尘器3的粉尘通过水箱及过滤系统33进行收集并定期清理，低噪音的风机23提供粉尘流动的动能，完成干湿复合除尘系统循环工作。

所述滤芯除尘机构14包括设置于除尘通道11出口处的滤芯组件12和密封设置于滤芯组件12下方的集灰斗15，所述集灰斗15的下方连接有可闭合的卸灰通口。所述滤芯组件12包括多个且呈上下间隔排列的滤芯，且过滤后的气体自滤芯组件12一侧进入除尘管道出口16。所述滤芯组件12的一侧还连通有脉冲控制系统13。

所述脉冲反冲式滤芯除尘器1经过一定时间的过滤工作后，需要定期进行积灰清理，清理时，将压缩空气通过脉冲控制系统13对滤芯组件12进行喷射，将滤芯组件12上沉积的灰尘吹入集灰斗15中。可闭合的卸灰通口可通过电磁阀来进行卸灰通口的开启和闭合，当脉冲反冲式滤芯除尘器1工作时，所述电磁阀处于闭合状态，当集灰斗15内的积灰需要清理时，所述电磁阀处于开启状态。整个集灰斗15为密封式设计，在定期清理的时候无灰尘外溢，通过运灰小车运送至指定地点。

所述除尘管道出口16还连接有离心风机2，所述离心风机2包括风机23和与风机23分别连接的风机管道进口21和风机管道出口24，所述风机管道进口21与除尘管道出口16相连接，所述风机管道出口24与水帘系统32相连接。所述离心风机2包括设置与风机管道进口21下方的消音室体22，所述风机23设置在消音室体22内，且所述风机23为消音风机。

所述离心风机2的设置进一步将经过脉冲反冲式滤芯除尘器1过滤后的气体和尘土分离，使得偏重的尘土在进入水帘式除尘器3后即沉入底面，经 过位于底部的除尘喷头的喷水，直接进入水箱及鼓励系统33内进行过滤。降低了尘土过滤的距离，加快了过滤的效率，消音室体22和消音风机的设置，降低了除尘时的噪音。

所述水箱及过滤机构33包括水箱和过滤层，所述水箱中的水经过滤层过滤后通过水帘管道进口31进入水帘系统。水箱和过滤层的设置过滤后的水体重复利用，环保绿色，同时又可以快速的除掉混在过滤气体中的灰尘，加快了过滤效率。

所述水帘系统32包括水帘管道进口31和设置在水帘管道进口31的对侧的水帘除尘机构34。所述水帘除尘机构34包括自上而下排列的多个除尘喷头。多个除尘喷头的设置，使得除尘更有层次，更为高效。所述水帘系统还包括导流系统，所述导流系统的设置，减缓了除尘气体经过水帘式除尘器3的速度，使得除尘的效果更好，同时将除尘气体的路径改变为单一的S型路径，避免了气流混乱。

脉冲反冲式滤芯除尘器1的除尘管道进口11主要用于粉尘的进入，然后粉尘经过滤芯组件12，再通过滤芯除尘器14，最后从除尘管道出口16进入风机管道进口21。离心风机2的风机管道进口21与除尘管道出口16连接，粉尘通过低噪音的风机23，再从风机管道出口24进入水帘管道进口31，为减低噪音，消音室体22将低噪音的风机23罩在里面。水帘式除尘器3的水帘管道进口31与风机管道出口24连接，粉尘穿过水帘系统32，再通过水帘除尘器34，最后从水帘管道出口35排放到大气中。

具体实施时，粉尘从除尘管道进口11进入脉冲反冲式滤芯除尘器1进行滤芯组件12除尘，再从除尘管道出口16进入风机管道进口21，经过低噪音的风机23、然后从风机管道出口24进入水帘管道进口31，穿过水帘除尘器34的 水帘系统32，最后通过水帘管道出口35排放出去，其中脉冲反冲式滤芯除尘器1的粉尘通过集灰斗15、水帘除尘器3的粉尘通过水箱及过滤系统33通过进行收集并定期清理，低噪音的风机23提供粉尘流动的动能，完成干湿复合除尘系统循环工作。

采用本实用新型的干湿复合除尘系统，与现有的喷丸砂工作的除尘方式相比，具有以下工艺特性及优点：

1、干湿复合除尘系统的适应性更广。在环境保护越来越高的要求，设备的排放至少要达到达国家标准甚至零排放，因此各个领域的环保设备也越来越多，干湿复合除尘系统不仅适合于喷丸砂处理领域，还适合于所有对粉尘排放有较高要求的场合。

2、干湿复合除尘系统的排放指标更低。由于一种干湿复合除尘系统相当于粉尘进行了两次除尘，特别是经过水帘除尘后，粉尘的过滤精度更高，排放到空气中粉尘含量小于1mg/m³，因此目前常用一种干式滤芯方式的除尘器，虽然排放指标可能达到国家标准，但干湿复合除尘系统的排放指标远好于一种干式滤芯方式的除尘器。

3、干湿复合除尘系统的稳定性更好。目前常用一种干式滤芯方式的除尘器的滤芯存在破损或堵塞的隐患，易导致排放指标不稳定，如再经过一次水帘除尘，而水帘除尘的稳定性较好，因此大大提高了干湿复合除尘系统的稳定性。

4、利用干湿复合除尘系统的脉冲控制系统，工作效率达到提高。脉冲控制系统是用来控制压缩空气自动向滤芯内部反冲的系统，滤芯的堵塞几率大大降低，因此整个系统的工作效率更高。

本实用新型的干湿复合除尘系统，通过脉冲控制系统控制，实现整个除 尘系统的运转、检测与报警。该干湿复合除尘系统整合干式滤芯除尘器与湿式水帘除尘器，增加离心风机组合成一种新的高效的除尘系统，可根据设备排放的粉尘数量进行设计，通过调整滤芯数量以及水帘截面积，满足客户个性化地需求。该干湿复合除尘系统的工作效率高，通过脉冲控制系统控制，具有优良的环保性能，操作方便，尤其是对环保要求高的工作场所更加适用，具备适应性广、排放指标低、稳定可靠等。以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。