一种一步制粒机的制作方法

本实用新型涉及制粒领域，具体而言，涉及一种一步制粒机。

背景技术：

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作，使得产品利于包装、携带或者计量。现代工业化生产中制粒通常通过制粒机来实现，制粒机在制药、化工、食品工业广泛运用。

一步制粒机是一种集混合、造粒、干燥等功能于一体的制粒机。粉状物料投入原料室密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

在现有技术中,一步制粒机包括筒体、单捕集装置、引风机和配浆装置等。捕集装置包括了捕集袋以及两端分别连接捕集袋和引风机的排风管，排风管上设有排风阀。当一步制粒机工作时，捕集袋容易堵塞。当捕集袋堵塞时容易引起筒体内负压不够，物料无法在气流的推动下沸腾。而物料不断的加入，流化效果变差，不利于制粒的效果，严重的可能引起塌床等后果。

一些一步制粒机设置有两个捕集室以及两个捕集装置。当其中一个捕集装置堵塞时，通过排风阀关闭堵塞的捕集装置，然后对其进行抖袋处理，清理堵塞物。期间另一捕集装置正常运行，筒体内的物料始终可以保持沸腾，大大提高一步制粒机的使用效率。其缺陷在于，增加了排风管、排风阀等部件，占据了较大空间，并且两个排风阀控制繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种一步制粒机，其占用较小空间，并且能够方便地启用或停用捕集装置。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种一步制粒机，其包括机座、与机座连通的原料室、与原料室连通的沸腾室以及与沸腾室连通的过滤室，过滤室内设置有第一隔板、连接至第一隔板的下表面的第二隔板以及位于第一隔板的上方的挡板，第一隔板连接至过滤室的内壁,第二隔板的两侧分别设置有第一捕集装置和第二捕集装置，第一隔板开设有第一通孔和第二通孔；挡板连接至驱动装置并且通过驱动装置驱动，通过转动挡板封闭第一通孔和第二通孔中的一者。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的驱动装置包括转轴和电机，过滤室顶部设置有轴孔，转轴的一端连接于挡板，转轴的另一端穿过轴孔连接至驱动部。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的挡板为圆形，挡板的直径大于第一通孔与第二通孔的直径，挡板通过连接部连接于转轴。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的挡板为扇形，转轴与第一通孔之间的距离或者转轴与第二通孔之间的距离为L，第一通孔和第二通孔的直径分别为R，挡板的半径等于或大于L与R之和，挡板两个侧边之间的夹角为75°至90°。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的轴孔、转轴与过滤室同轴。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的过滤室的两侧相对于第二隔板对称地设置有除尘孔。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的沸腾室设置有配浆装置，配浆装置包括高压喷枪、输浆管和配浆桶，高压喷枪安装至沸腾室并且伸入沸腾室，通过输浆管连通高压喷枪与配浆桶，高压喷枪的喷头的喷口朝下。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的第一捕集装置与第二捕集装置为尼龙捕集袋。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的一步制粒机的环侧设置有支架，支架分别连接于原料室、沸腾室以及过滤室。

在本实用新型的较佳实施例中，上述一步制粒机的机座的底部设置有脚轮，机座可拆卸地连接于原料室。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供的一步制粒机在第一捕集装置和第二捕集装置上方设置有第一隔板、挡板以及驱动装置。当需要对第一捕集装置进行抖袋处理时，利用驱动装置驱动挡板封闭第一隔板上相应的第一通孔，气流便不从此捕集装置通过，便于抖袋处理，而与此同时第二捕集装置正常运行，一步制粒机内的物料可以持续保持沸腾状态。当第二捕集装置需要进行抖袋处理时，通过挡板封闭第二通孔以便于抖袋处理。因此，无需在过滤室外额外设置排风管和排风阀，减少空间占用。并且驱动装置持续运行，第一通孔和第二通孔可以周期性地打开和封闭。生产者通过调整此周期与抖袋操作的时间配合，易于实现自动化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的一步制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的一步制粒机中过滤室的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施例的第一捕集装置进行抖袋操作时第一隔板与挡板配合的俯视图；

图4为本实用新型第一实施例的一步制粒机没有进行抖袋操作时第一隔板与挡板配合的俯视图；

图5为本实用新型第二实施例的一步制粒机没有进行抖袋操作时第一隔板与挡板配合的俯视图；

图6为本实用新型第二实施例的第一捕集装置进行抖袋操作时第一隔板与挡板配合的俯视图；

图中：一步制粒机100，机座110，进风口112，脚轮114；

原料室120，进料口122；

沸腾室130，配浆装置170，高压喷枪171，喷头172，配浆桶173，输浆管174；

过滤室140，第一捕集装置141，第二捕集装置142，捕集袋143，除尘孔144，第二隔板145，排风口146，轴孔147；

第一隔板150，第一通孔151，第二通孔152，连接部154，挡板156、256，驱动装置159，转轴157，轴密封装置155，电机158；

支架160。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种一步制粒机100，其包括机座110、连接于机座110上端的原料室120、连接于原料室120上端的沸腾室130、连接于沸腾室130上端的过滤室140以及用于支撑一步制料机100的支架160。

机座110为圆筒形并在其底部设有脚轮114，机座110的侧壁开设有进风口112。原料室120为上大下小的圆锥筒形，原料室120的侧壁设有进料口122。原料室120与机座110可拆卸地连接。

沸腾室130为圆筒形，沸腾室130设置有配浆装置170。配浆装置170包括高压喷枪171、输浆管174以及配浆桶。高压喷枪171设置于沸腾室130的侧壁，连通沸腾室130内部和外部。高压喷枪171位于沸腾室130内的一端设置有喷头172，并且喷头172朝下。高压喷枪171的另一端与输浆管174的一端连接，输浆管174的另一端与配浆桶连接。

请参照图2，过滤室140为圆筒形，过滤室140内设置有第一隔板150、第二隔板145、挡板156、第一捕集装置141以及第二捕集装置142。过滤室140的顶端开设有排风口146，过滤室140的侧壁开设有除尘孔144，过滤室140的顶端还设置有驱动装置159。

第一隔板150水平设置于过滤室140的内壁，第一隔板150开设有第一通孔151和第二通孔152。第二隔板145竖直设置于第一隔板150的下表面，并且第二隔板145与过滤室140的内壁紧固连接。第一隔板150位于第二隔板145两侧的部分相对于第二隔板145对称。第二隔板145的两个侧面、第一隔板150的下表面以及过滤室140的内壁共同形成两个空腔，第一捕集装置141和第二捕集装置142分别设置于第一通孔151下方的空腔和第二通孔152下方的空腔。挡板156设置于第一隔板150上方，挡板156的上表面连接于驱动装置159。挡板156在驱动装置159的驱动下水平转动，以打开或封闭第一通孔151或第二通孔152。

第一捕集装置141与第二捕集装置142分别由4-6个尼龙制捕集袋143组成，第一捕集装置141与第二捕集装置142相对于第二隔板145对称。

驱动装置159包括转轴157和电机158。过滤室140的顶部中心开设有轴孔147，转轴157设置于轴孔147内。转轴157的一端垂直连接于挡板156的上表面，转轴157的另一端穿过轴孔147并与电机158配合。转轴157在轴孔147处设置有轴密封装置155。

请参照图2和图3，在本实施例中，挡板156为圆形，挡板156的边缘设置有矩形形状的连接部154，连接部154沿挡板156的径向延伸。连接部154远离挡板156的一端与转轴157连接。

请参照图1，支架160设置于一步制粒机100的两侧，支架160分别与原料室120、沸腾室130、过滤室140连接。

本实施例提供的一步制粒机100的工作原理是，热风通过风机(图未示)从进风口112进入并且从排风口146排出。从进料口122投入粉末物料，物料在气流的作用下于沸腾室130内呈现出流化态。配浆装置170内的液体通过喷头172呈雾状喷入沸腾室130。过滤室140对排出的气体进行过滤，以保证排出气体的洁净度。

当第一捕集装置141因捕集的粉尘过多，需要进行抖袋处理时，挡板156在电机158的驱动下转动至图3所述的位置，挡板156封闭第一通孔151，气流仅经过第二捕集装置142，便于第一捕集装置141进行抖袋，并且不必暂停气流输送和配浆装置170的运行，保证了生产的正常运行。当第二捕集装置142需要抖袋时，通过电机158转动挡板156至第二通孔152正上方，使挡板156封闭第二通孔152。当第一捕集装置141与第二捕集装置142都不需要抖袋时，挡板156转离第一通孔151和第二通孔152的正上方，如图4所示。制粒完成之后停止喷雾和通风，产品堆积在机座110的空腔中，可以拆卸下机座110取出制作的产品。

第二实施例

请参照图5和6，本实施例提供另一种一步制粒机，其与第一实施例的一步制粒机100大致相同，二者的区别在于本实施例的挡板256形状不同。

在本实施例中，挡板256为扇形，第一隔板150的中心与第一通孔151之间的距离或者第一隔板150的中心与第二通孔152之间的距离为L。如图5所示，此距离L为第一隔板150的中心距第一通孔151或第二通孔152的圆周上最近一点的距离。第一通孔151和第二通孔152的直径分别为R，挡板256的半径等于或大于L与R之和。挡板256两个侧边的夹角为75°至90°。转动挡板256可对第一通孔151或第二通孔152进行封闭或打开。

综上所述，本实用新型提供的一种一步制粒机，其过滤室140包括在过滤室140内水平设置的第一隔板150、挡板(156和256)以及连接挡板(156和256)的驱动装置159。驱动装置159驱动挡板(156和256)转动，挡板(156和256)封闭第一通孔151或第二通孔152，便可对第一捕集装置141或第二捕集装置142进行抖袋处理，同时保持另一通孔打开。整个过程不会停止气流的流通，物料也将持续地处于流化态，从而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。