石灰石‑石膏法脱硫浆液分隔池的制作方法

本实用新型涉及脱硫浆液分隔池技术领域，尤其是一种石灰石-石膏法脱硫浆液分隔池。

背景技术：

在石灰石一石膏湿法烟气脱硫基本工艺过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：

（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解，生成亚硫根 SO2 + H2O → H2SO3

（2）亚硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐

CaCO3 + H2SO3 → CaSO3 + CO2 + H2O

（3） 亚硫根氧化生成硫酸根CaSO3 +1/2O2 → CaSO4

（4）硫酸盐从吸收剂中分离CaSO4 +2H2O → CaSO4•2H2O

由上述化学反应方程式可知，为了确保持续高效地吸收二氧化硫（SO2）必须采取措施将通过循环泵送至塔内喷淋系统的脱硫液的PH值控制在7~8之间，这样有利于吸收二氧化硫（SO2），而落入吸收塔浆液反应池的溶液的PH值应控制在5和6之间，这样有利于石膏的生成。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供了一种石灰石-石膏法脱硫浆液分隔池。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石灰石-石膏法脱硫浆液分隔池，包括反应池，反应池内由池分离器分隔为氧化区和结晶区，氧化区位于结晶区上方，所述结晶区设有石灰石浆液入口、浆液排出口、吸收塔循环泵、去喷淋层，石灰石浆液入口位于结晶区上方，浆液排出口位于结晶区上方另一侧，吸收塔循环泵位于结晶区中部，去喷淋层位于结晶区底部，吸收塔循环泵的支管正对去喷淋层的喷嘴中。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述池分离器由分离管和氧化空气管组成，分离管和氧化空气管相间隔铺设于反应池的加强筋上。

本实用新型的有益效果是：

（1）池分离器将吸收塔反应池分为pH值不同的两部分，可以在单回路系统内获得双回路系统的效果，提高了脱硫效率；

（2）在池分离器中间布置氧化空气喷管，向氧化区提供充足的氧气，保证石膏结晶；同时，鼓入的氧化空气可强制排除浆液中的CO₂，使得底部新鲜石灰石更易溶解，吸收剂利用效率更高；

（3）底部通过添加新鲜的石灰石，pH值上升，进而提高吸收SO2能力，同时也降低了系统堵塞的风险。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是池分离器结构布置图。

图中1、反应池，2、池分离器，3、氧化区，4、结晶区，5、石灰石浆液入口，6、浆液排出口，7、结晶区，8、去喷淋层，21、分离管，22、氧化空气管。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种石灰石-石膏法脱硫浆液分隔池，包括反应池1，反应池1内由池分离器2分隔为氧化区3和结晶区4，氧化区3位于结晶区4上方，结晶区4设有石灰石浆液入口5、浆液排出口6、吸收塔循环泵7、去喷淋层8，石灰石浆液入口5位于结晶区4上方，浆液排出口6位于结晶区4上方另一侧，吸收塔循环泵7位于结晶区4中部，去喷淋层8位于结晶区4底部，吸收塔循环泵7的支管正对去喷淋层8的喷嘴中。

池分离器2由分离管21和氧化空气管22组成，分离管21和氧化空气管22相间隔铺设于反应池1的加强筋内。

池分离器2将吸收塔反应池1分为pH值不同的两部分，可以在单回路系统内获得双回路系统的效果，提高了脱硫效率。 反应池1上部浆液的pH较低，根据亚硫酸盐和亚硫酸之间的平衡关系，较低的pH值有利于提高氧化效率。 在池分离器2中间布置氧化空气管22，向氧化区提供充足的氧气，保证石膏结晶；同时，鼓入的氧化空气可强制排除浆液中的CO2，使得底部新鲜石灰石更易溶解，吸收剂利用效率更高。石膏浆液排出处的石灰石浓度最低而石膏浓度最高，有利于获得高纯度的石膏。底部通过添加新鲜的石灰石，pH值上升，进而提高吸收SO2能力，同时也降低了系统堵塞的风险。