齿辊破碎机的制作方法

本实用新型涉及破碎机技术领域，尤其涉及一种齿辊破碎机。

背景技术：

破碎机的种类很多，适用领域也很宽泛，本实用新型致力于研究适用于破碎焦炭的吃辊破碎机。

传统设计中，齿辊破碎机包括由传动轴带动的辊子，这种辊子多数由几片分离式的片式辊子首尾连接，包围在传动轴外圆周上形成圆柱形辊子，这些单独的片式辊子通过螺杆旋拧固定在传动轴上，而这些螺杆直接固定在片式辊子设置辊牙的面上，在辊牙破碎焦炭时，螺杆也与焦炭接触，这样，螺杆也会因受到焦炭的碰撞力而松动，久而久之，螺杆会从辊子上脱落，随着焦炭被辊牙破碎，这样就存在金属的螺杆将片式辊子的辊牙破坏，或者将破碎机卡死导致停机，甚至螺杆掉落进破碎机内部，造成很大的安全隐患。

技术实现要素：

有必要提出一种通过改变辊子形式、以及改变辊子和传动轴连接结构的齿辊破碎机。

一种齿辊破碎机，包括第一齿辊、第一驱动组件、第二齿辊、第二驱动组件、连接第一齿辊和第二齿辊的连接件，所述第一驱动组件用于驱动第一齿辊转动，所述第二驱动组件驱动第二齿辊转动，所述第一齿辊包括第一主体齿圈、第一左侧六棱台、第一右侧六棱台、第一锁紧螺杆，所述第一主体齿圈为中空圆柱体，在所述第一主体齿圈的外圆周上设置辊牙，在第一主体齿圈的左端内壁上设置向内倾斜的左侧锁紧斜面，在第一主体齿圈的右端内壁上设置向内倾斜的右侧锁紧斜面，在所述第一左侧六棱台的中心位置和第一右侧六棱台的中心位置均开设轴孔，所述第一左侧六棱台的侧面为向内倾斜的左侧限位斜面，所述左侧限位斜面的最小外径大于所述左侧锁紧斜面的最小外径，所述第一右侧六棱台的侧面为向内倾斜的右侧限位斜面，所述右侧限位斜面的最小外径大于所述右侧锁紧斜面的最小外径，所述若干第一锁紧螺杆穿过所述第一左侧六棱台和第一右侧六棱台，并将第一左侧六棱台和第一右侧六棱台锁紧，以通过第一左侧六棱台的左侧限位斜面和第一主体齿圈左端的左侧锁紧斜面之间的紧配合，以及第一右侧六棱台的右侧限位斜面和第一主体齿圈右端的右侧锁紧斜面之间的紧配合，将第一主体齿圈锁紧，所述第二齿辊包括第二主体齿圈、第二左侧六棱台、第二右侧六棱台、第二锁紧螺杆，所述第二主体齿圈为中空圆柱体，在所述第二主体齿圈的外圆周上设置辊牙，在第二主体齿圈的左端内壁上设置向内倾斜的左侧锁紧斜面，在第二主体齿圈的右端内壁上设置向内倾斜的右侧锁紧斜面，在所述第二左侧六棱台的中心位置和第二右侧六棱台的中心位置均开设轴孔，所述第二左侧六棱台的侧面为向内倾斜的左侧限位斜面，所述左侧限位斜面的最小外径大于所述左侧锁紧斜面的最小外径，所述第二右侧六棱台的侧面为向内倾斜的右侧限位斜面，所述右侧限位斜面的最小外径大于所述右侧锁紧斜面的最小外径，所述若干第二锁紧螺杆穿过所述第二左侧六棱台和第二右侧六棱台，并将第二左侧六棱台和第二右侧六棱台锁紧，以通过第二左侧六棱台的左侧限位斜面和第二主体齿圈左端的左侧锁紧斜面之间的紧配合，以及第二右侧六棱台的右侧限位斜面和第二主体齿圈右端的右侧锁紧斜面之间的紧配合，将第二主体齿圈锁紧。其中的第一左侧六棱台、第一右侧六棱台、第二左侧六棱台、第二右侧六棱台具有相同结构。

优选的，所述第一驱动组件包括第一电机、第一皮带、第一皮带轮、第一传动轴，所述第二驱动组件包括第二电机、第二皮带、第二皮带轮、第二传动轴，所述连接件包括左侧连接板、右侧连接板，所述第一电机通过第一皮带连接第一皮带轮，所述第一皮带轮连接第一传动轴，以通过第一皮带轮的转动带动第一传动轴转动，所述第一传动轴穿过所述第一左侧六棱台的轴孔和第一右侧六棱台的轴孔，以通过第一传动轴的转动带动所述第一左侧六棱台和第一右侧六棱台转动，进而带动第一齿辊转动，所述第二电机通过第二皮带连接第二皮带轮，所述第二皮带轮连接第二传动轴，以通过第二皮带轮的转动带动第二传动轴转动，所述第二传动轴穿过所述第二左侧六棱台的轴孔和第二右侧六棱台的轴孔，以通过第二传动轴的转动带动所述第二左侧六棱台和第二右侧六棱台转动，进而带动第二齿辊转动，在所述第一齿辊和第二齿辊左侧的第一传动轴和第二传动轴之间连接所述左侧连接板，在所述第一齿辊和第二齿辊右侧的第一传动轴和第二传动轴之间连接所述右侧连接板，以通过左侧连接板和右侧连接板限定第一齿辊和第二齿辊之间的距离。

优选的，所述第一左侧六棱台和第一右侧六棱台与第一传动轴之间采用键槽连接，所述第二左侧六棱台和第二右侧六棱台与第二传动轴之间采用键槽连接。

优选的，所述第一齿辊和第二齿辊之间的距离可调节。

优选的，所述左侧连接板包括左侧前端板和左侧后端板，在所述左侧前端板和左侧后端板之间设置左侧滑动压板，所述左侧滑动压板与左侧前端板之间通过调节螺丝固定连接，所述左侧滑动压板与左侧后端板之间通过调节螺丝固定连接，所述右侧连接板包括右侧前端板和右侧后端板，在所述右侧前端板和右侧后端板之间设置右侧滑动压板，所述右侧滑动压板与右侧前端板之间通过调节螺丝固定连接，所述右侧滑动压板与右侧后端板之间通过调节螺丝固定连接。左侧连接板和右侧连接板作为第一齿辊和第二齿辊之间的连接件。

本实用新型将第一齿圈设计为一个整体，并通过第一左侧六棱台和第一右侧六棱台将第一齿圈固定在第一传动轴上，第二齿圈设计为一个整体，并通过第二左侧六棱台和第二右侧六棱台将第二齿圈固定在第二传动轴上，这样改变了齿圈与传动轴的连接方式，不存在螺杆掉落的风险，从根本上解决片式辊子中固定方式不科学、螺杆容易脱落的问题。

附图说明

图1为齿辊破碎机的平面结构示意图。

图2为第一齿辊的结构示意图。

图3为图2中表达的左侧锁紧斜面、右侧锁紧斜面、左侧限位斜面、右侧限位斜面的局部放大图。

图4为第二齿辊的结构示意图。

图5为第一左侧六棱台的结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图5的左视图。

图中：第一齿辊10、第一主体齿圈11、左侧锁紧斜面111、右侧锁紧斜面112、第一左侧六棱台12、左侧限位斜面121、第一右侧六棱台13、右侧限位斜面131、第一锁紧螺杆14、第一驱动组件20、第一电机21、第一皮带22、第一皮带轮23、第一传动轴24、第二齿辊30、第二主体齿圈31、第二左侧六棱台32、第二右侧六棱台33、第二锁紧螺杆34、第二驱动组件40、第二电机41、第二皮带42、第二皮带轮43、第二传动轴44、连接件50、左侧连接板51、左侧滑动压板52、右侧连接板53、右侧滑动压板54。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图7，本实用新型实施例提供了一种齿辊破碎机，包括第一齿辊10、第一驱动组件20、第二齿辊30、第二驱动组件40、连接第一齿辊10和第二齿辊30的连接件50，第一驱动组件20用于驱动第一齿辊10转动，第二驱动组件40驱动第二齿辊30转动。

第一齿辊10包括第一主体齿圈11、第一左侧六棱台12、第一右侧六棱台13、第一锁紧螺杆14，第一主体齿圈11为中空圆柱体，在第一主体齿圈11的外圆周上设置辊牙，在第一主体齿圈11的左端内壁上设置向内倾斜的左侧锁紧斜面111，在第一主体齿圈11的右端内壁上设置向内倾斜的右侧锁紧斜面112。

在第一左侧六棱台12的中心位置和第一右侧六棱台13的中心位置均开设轴孔，第一左侧六棱台12的侧面为向内倾斜的左侧限位斜面121，左侧限位斜面121的最小外径大于左侧锁紧斜面111的最小外径，第一右侧六棱台13的侧面为向内倾斜的右侧限位斜面131，右侧限位斜面131的最小外径大于右侧锁紧斜面112的最小外径，若干第一锁紧螺杆14穿过第一左侧六棱台12和第一右侧六棱台13，并将第一左侧六棱台12和第一右侧六棱台13锁紧，以通过第一左侧六棱台12的左侧限位斜面121和第一主体齿圈11左端的左侧锁紧斜面111之间的紧配合，以及第一右侧六棱台13的右侧限位斜面131和第一主体齿圈11右端的右侧锁紧斜面112之间的紧配合，将第一主体齿圈11锁紧。

第二齿辊30包括第二主体齿圈31、第二左侧六棱台32、第二右侧六棱台33、第二锁紧螺杆34，第二主体齿圈31为中空圆柱体，在第二主体齿圈31的外圆周上设置辊牙，在第二主体齿圈31的左端内壁上设置向内倾斜的左侧锁紧斜面，在第二主体齿圈31的右端内壁上设置向内倾斜的右侧锁紧斜面。

在第二左侧六棱台32的中心位置和第二右侧六棱台33的中心位置均开设轴孔，第二左侧六棱台32的侧面为向内倾斜的左侧限位斜面，左侧限位斜面的最小外径大于左侧锁紧斜面的最小外径，第二右侧六棱台33的侧面为向内倾斜的右侧限位斜面，右侧限位斜面的最小外径大于右侧锁紧斜面的最小外径，若干第二锁紧螺杆34穿过第二左侧六棱台32和第二右侧六棱台33，并将第二左侧六棱台32和第二右侧六棱台33锁紧，以通过第二左侧六棱台32的左侧限位斜面121和第二主体齿圈31左端的左侧锁紧斜面之间的紧配合，以及第二右侧六棱台33的右侧限位斜面和第二主体齿圈31右端的右侧锁紧斜面之间的紧配合，将第二主体齿圈31锁紧。

其中的第一左侧六棱台12、第一右侧六棱台13、第二左侧六棱台32、第二右侧六棱台33具有相同结构。

进一步，第一驱动组件20包括第一电机21、第一皮带22、第一皮带轮23、第一传动轴24，第二驱动组件40包括第二电机41、第二皮带42、第二皮带轮43、第二传动轴44，连接件50包括左侧连接板51、右侧连接板53。

第一电机21通过第一皮带22连接第一皮带轮23，第一皮带轮23连接第一传动轴24，以通过第一皮带轮23的转动带动第一传动轴24转动，第一传动轴24穿过第一左侧六棱台12的轴孔和第一右侧六棱台13的轴孔，以通过第一传动轴24的转动带动第一左侧六棱台12和第一右侧六棱台13转动，进而带动第一齿辊10转动。

第二电机41通过第二皮带42连接第二皮带轮43，第二皮带轮43连接第二传动轴44，以通过第二皮带轮43的转动带动第二传动轴44转动，第二传动轴44穿过第二左侧六棱台32的轴孔和第二右侧六棱台33的轴孔，以通过第二传动轴44的转动带动第二左侧六棱台32和第二右侧六棱台33转动，进而带动第二齿辊30转动。

在第一齿辊10和第二齿辊30左侧的第一传动轴24和第二传动轴44之间连接左侧连接板51，在第一齿辊10和第二齿辊30右侧的第一传动轴24和第二传动轴44之间连接右侧连接板53，以通过左侧连接板51和右侧连接板53限定第一齿辊10和第二齿辊30之间的距离。

进一步，第一左侧六棱台12和第一右侧六棱台13与第一传动轴24之间采用键槽连接，第二左侧六棱台32和第二右侧六棱台33与第二传动轴44之间采用键槽连接。

进一步，第一齿辊10和第二齿辊30之间的距离可调节。

进一步，左侧连接板51包括左侧前端板和左侧后端板，在左侧前端板和左侧后端板之间设置左侧滑动压板52，左侧滑动压板52与左侧前端板之间通过调节螺丝固定连接，左侧滑动压板52与左侧后端板之间通过调节螺丝固定连接。

右侧连接板53包括右侧前端板和右侧后端板，在右侧前端板和右侧后端板之间设置右侧滑动压板54，右侧滑动压板54与右侧前端板之间通过调节螺丝固定连接，右侧滑动压板54与右侧后端板之间通过调节螺丝固定连接。

通过调整调节螺丝的位置，改变左侧前端板和左侧后端板之间的距离及右侧前端板和右侧后端板之间的距离，进而改变第一齿辊10和第二齿辊30之间的距离，以满足不同焦炭破碎时的尺寸要求。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。