本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种萃取装置。
背景技术：
萃取装置又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。现有的萃取装置中，大多数都能完成萃取过程这一基本要求，但是萃取速率无法直接调节，导致萃取过程不可控，同时萃取效果不佳，重相和轻相分离不完全。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种萃取装置，萃取过程可控，萃取效果优异，这样可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取装置，包括柜体，包括套筒、转鼓和转动轴，所述转动轴的下端安装有转动电机和变速器，在转动轴的侧面于转鼓的内部设置有转动浆，且转动浆上设有旋动叶片，所述套筒的上方安装有重相进口和轻相进口，在重相进口和轻相进口下端的内侧设有混合挡板和导向挡板，所述套筒的侧面对应设置有重相出口和轻相出口，在重相出口和轻相出口对应于套筒的内侧分别设有轻相收集室和重相收集室，所述转鼓的内部安装有轻相堰和重相堰。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述套筒套接在转鼓的外表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述变速器设置在转动电机的侧面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转动浆的数量为十个，且十个转动浆对称分布在转动轴的侧表面。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述每个转动浆上的旋动叶片的数量为5-7个，且旋动叶片均采用的是玻璃材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该萃取装置，通过设置转动电机和变速器，能够任意调节转动轴的转速，方便根据工艺需求对不同溶剂间设定合适的萃取速率，设置转动浆和旋动叶片，在带动溶剂充分混合的同时有效增加了溶剂间的接触面积，这样的方式显著提升了装置萃取效果，使得重相与轻相能够得到良好的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-套筒；2-转鼓；3-转动轴；4-转动电机；5-变速器；6-重相进口；7-轻相进口；8-混合挡板；9-导向挡板；10-重相出口；11-轻相出口；12-重相收集室；13-轻相收集室；14-轻相堰；15-重相堰；16-转动浆；17-旋动叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种萃取装置，包括柜体，包括套筒1、转鼓2和转动轴3，所述转动轴3的下端安装有转动电机4和变速器5，在转动轴3的侧面于转鼓2的内部设置有转动浆16，且转动浆16上设有旋动叶片17，所述套筒1的上方安装有重相进口6和轻相进口7，在重相进口6和轻相进口7下端的内侧设有混合挡板8和导向挡板9，所述套筒1的侧面对应设置有重相出口10和轻相出口11，在重相出口10和轻相出口11对应于套筒1的内侧分别设有轻相收集室13和重相收集室12，且在转鼓2的内部安装有轻相堰14和重相堰15，所述每个转动浆16上的旋动叶片17的数量为5-7个，且旋动叶片17均采用的是玻璃材质。
本实用新型的工作原理：具体使用时，将待分离的两种溶剂分别由重相进口6和轻相进口7送入，经混合挡板8的初步混合和导向挡板9的导向作用流入转鼓2，转鼓2内的转动轴3由转动电机4根据工艺要求设计的速度驱动，带动轻相和重相进行有效的混合，静置一段时间后，分别经由重相堰15和轻相堰14从重相出口10与轻相出口11流出分离后的溶剂。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。