一种换热元件生产用快速涂搪装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂搪装置，尤其涉及一种换热元件生产用快速涂搪装置。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器的腐蚀和结垢尤为严重，影响设备的正常运行，大大降低了能源的利用率，而涂搪过的换热元件具有表面光滑、耐腐蚀和易冲洗等优点。涂搪是将釉粉或釉浆均匀涂敷在金属坯胎上，经烧成后再涂敷面釉。涂搪方法有浸渍、浇注、喷雾和洒粉法等。洒粉法是在灼热底釉上洒上干的面釉粉，使涂搪和焙烧合为一项操作，也是铸铁大件必用的方法。此外还有静电涂粉和电泳法涂搪等。

中国专利CN201670876U针对已有的喷涂搪装置瓷结果复杂、质量不易保证的问题，公开了一种用于铸铁锅生产线的自动喷涂搪瓷装置，其通过以伺服电机驱动丝杆和丝母，丝母经滑座带动喷头直线往复运动，将搪瓷涂料均匀喷涂到旋转状态的涡体上的方式，克服了质量不易保证、操作复杂和成本高的问题，但由于涂搪速度慢，从而会导致工作效率低。

综上，目前需要研发一种涂搪速度快的换热元件生产用快速涂搪装置，来克服现有技术中涂搪速度慢的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服换热元件生产用涂搪装置存在涂搪速度较慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂搪速度较快的换热元件生产用快速涂搪装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种换热元件生产用快速涂搪装置，包括有第一旋转电机、第一拉绳、第一滑轨、第一滑块、第一绕线轮、第一弹性件、第一转轴、铰接部件、进料斗、料箱、盖板、第一软管、第二腔体、第一喷头、连杆、第一腔体、抽料泵、第二软管、第二滑轨、拇指气缸、第二喷头、导向板、轴承座、滚筒、滑轴、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支架、第二滑块、第一齿轮和齿条；地面上放置有支架，支架左壁下部通过螺栓连接的方式连接有料箱，料箱顶部中间通过榫接的方式连接有进料斗，进料斗右壁上端与盖板通过铰接部件连接，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设有通孔，连接轴穿过旋转板上的通孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，进料斗右壁通过焊接的方式与进料斗右壁上的铰接部件的凹形板连接，盖板通过焊接的方式与进料斗右壁上的铰接部件的旋转板连接，料箱内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有抽料泵，抽料泵上通过法兰连接的方式连接有第一软管和第二软管，第一软管位于第二软管的上方，支架内顶部通过螺栓连接的方式连接有第一旋转电机和第一滑轨，第一旋转电机位于第一滑轨的左方，第一旋转电机上的输出轴通过联轴器与第一转轴连接，第一转轴上通过平键连接的方式从上至下依次连接有第一绕线轮、第一齿轮和第二锥齿轮，第一绕线轮上绕有第一拉绳，第一滑轨上滑动式连接有第一滑块，第一滑轨与第一滑块配合，第一拉绳末端通过挂钩的方式与第一滑块连接，第一滑块右端与支架内右壁之间设有第一弹性件，第一弹性件的一端通过挂钩的方式与第一滑块连接，第一弹性件的另一端通过挂钩的方式与支架内右壁上部连接，第一滑块下端通过螺栓的方式连接有第一腔体，第一软管末端通过法兰连接的方式与第一腔体连接，第一腔体底部通过胶接连接的方式连接有第一喷头，支架内左壁中部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第二滑块，第二滑轨与第二滑块配合，第二滑块前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条，齿条位于第一齿轮的后侧，齿条与第一齿轮啮合，齿条右端焊接有拇指气缸，支架内右壁下部焊接有导向板，导向板上开有导向孔，支架内右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座，轴承座位于导向板的下方，轴承座的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴，第三转轴上通过平键连接的方式连接有滚筒和第一锥齿轮，滚筒位于第一锥齿轮的右方，滚筒上开有曲形凹槽，曲形凹槽内滑动式设有滑轴，滑轴与曲形凹槽接触配合，滑轴后端通过键连接的方式连接有连杆，连杆穿过导向孔，连杆上端通过螺栓连接的方式连接有第二腔体，第二软管通过法兰连接的方式与第二腔体连接，第二腔体顶部通过胶接连接的方式连接有第二喷头，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选地，还包括有风机、第二弹性件、第一支杆、第二拉绳和第二绕线轮，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第二绕线轮，第二绕线轮位于滚筒的右方，第二绕线轮上绕有第二拉绳，支架内右壁与第一支杆通过铰接部件连接，支架内右壁通过焊接的方式与支架内右壁上的铰接部件的凹形板连接，第一支杆通过焊接的方式与支架内右壁上的铰接部件的旋转板连接，第一支杆位于第一弹性件和导向板之间，第二拉绳末端通过挂钩的方式与第一支杆连接，第一支杆顶部右侧与支架内右壁之间连接有第二弹性件，第二弹性件的一端通过挂钩的方式与第一支杆连接，第二弹性件的另一端通过挂钩的方式与支架内右壁连接，第一支杆左端通过螺栓连接的方式连接有风机。

优选地，还包括有第三绕线轮、导向轮和第三拉绳，导向轮通过第二支杆焊接在支架左壁上，导向轮可转动，导向轮位于料箱的上方，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第三绕线轮，第三绕线轮上绕有第三拉绳，第三拉绳绕过导向轮，第三拉绳末端通过挂钩的方式与盖板连接。

优选地，还包括有第二旋转电机，齿条右端通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴通过键连接的方式连接有拇指气缸，第二旋转电机位于第二滑轨的右方，第二旋转电机的额定电压为220V。

优选地，第一弹性件为弹簧。

优选地，连杆的材质为Q235钢。

优选地，第一拉绳为钢丝绳。

工作原理：当需要对换热元件进行涂搪时，首先人工顺时针旋转盖板，将料箱打开，然后向料箱内加入适量的釉浆，然后再将盖板复位。然后将待涂搪的换热元件放到拇指气缸上，然后启动拇指气缸工作，从而拇指气缸就会将待涂搪的换热元件夹住。然后启动抽料泵工作，从而抽料泵就会将料箱内的釉浆分别通过第一软管和第二软管抽入到第一腔体和第二腔体内，然后再分别通过第一喷头和第二喷头喷洒到换热元件上。同时也启动第一旋转电机带动第一转轴顺时针或逆时针转动，从而带动第一齿轮顺时针或逆时针转动，从而带动齿条左右运动，从而带动换热元件左右运动。与此同时第一转轴顺时针或逆时针转动，从而带动第一绕线轮收缩或放出第一拉绳，从而带动第一喷头左右运动。与此同时第一转轴顺时针或逆时针转动，从而也会带动第二锥齿轮顺时针或逆时针转动，从而带动第一锥齿轮顺时针或逆时针转动，从而带动第三转轴顺时针或逆时针转动，从而带动滚筒顺时针或逆时针转动，从而带动连杆左右运动，从而带动第二喷头左右运动。同时又由于第二喷头与第一喷头的运动方向相反，所以能够将换热元件喷涂更均匀。当换热元件涂搪完毕时，抽料泵停止工作。当涂搪完毕的换热元件、第一喷头和第二喷头均复位时，第一旋转电机停止工作。当涂搪完毕的换热元件风干后，拇指气缸停止工作，从而将涂搪完毕换热元件取下，然后进行后续处理。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的换热元件进行涂搪。

因为还包括有风机、第二弹性件、第一支杆、第二拉绳和第二绕线轮，第三转轴上通过平键连接的方式连接有第二绕线轮，第二绕线轮位于滚筒的右方，第二绕线轮上绕有第二拉绳，支架内右壁与第一支杆通过铰接部件连接，支架内右壁通过焊接的方式与支架内右壁上的铰接部件的凹形板连接，第一支杆通过焊接的方式与支架内右壁上的铰接部件的旋转板连接，第一支杆位于第一弹性件和导向板之间，第二拉绳末端通过挂钩的方式与第一支杆连接，第一支杆顶部右侧与支架内右壁之间连接有第二弹性件，第二弹性件的一端通过挂钩的方式与第一支杆连接，第二弹性件的另一端通过挂钩的方式与支架内右壁连接，第一支杆左端通过螺栓连接的方式连接有风机，所以当换热元件涂搪完毕时，第三转轴顺时针或逆时针转动，从而带动第二绕线轮收缩或放出第二拉绳，从而带动风机上下摆动，同时启动风机工作，从而风机就会对涂搪完毕的换热元件进行吹风，从而加快换热元件的风干速度。

因为还包括有第三绕线轮、导向轮和第三拉绳，导向轮通过第二支杆焊接在支架左壁上，导向轮可转动，导向轮位于料箱的上方，第一转轴上通过平键连接的方式连接有第三绕线轮，第三绕线轮上绕有第三拉绳，第三拉绳绕过导向轮，第三拉绳末端通过挂钩的方式与盖板连接，所以当第一转轴顺时针转动时，从而带动第三绕线轮收缩第三拉绳，从而带动盖板顺时针旋转，从而将料箱打开，此时人工向料箱内加入釉浆，从而使料箱内有足够的釉浆。

因为还包括有第二旋转电机，齿条右端通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴通过键连接的方式连接有拇指气缸，第二旋转电机位于第二滑轨的右方，第二旋转电机的额定电压为220V，所以当对换热元件喷洒釉浆时，同时启动第二旋转电机带动换热元件旋转，从而能够使换热元件喷涂更均匀，从而提高了工作效率。

因为第一弹性件为弹簧，所以弹簧具有更强的延展性和抗压性。

因为连杆的材质为Q235钢，Q235钢抗磨性和抗压性更强，所以能够使连杆的使用年限更长。

因为第一拉绳为钢丝绳，钢丝绳具有更强的承重性和耐腐蚀性，所可以延长第一拉绳的使用寿命。

(3)有益效果

本实用新型达到了涂搪速度较快；通过设有风机、第二弹性件、第一支杆、第二拉绳和第二绕线轮，所以能够加快换热元件的风干速度；通过设有第二旋转电机，所以能够使换热元件喷涂更均匀，从而提高了工作效率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型A部分放大后的主视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

图6为本实用新型的铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-第一旋转电机，2-第一拉绳，3-第一滑轨，4-第一滑块，5-第一绕线轮，6-第一弹性件，7-第一转轴，8-铰接部件，9-进料斗，10-料箱，11-盖板，12-第一软管，13-第二腔体，14-第一喷头，15-连杆，16-第一腔体，17-抽料泵，18-第二软管，19-第二滑轨，20-拇指气缸，21-导向孔，22-第二喷头，23-导向板，24-轴承座，25-滚筒，26-滑轴，27-曲形凹槽，28-第三转轴，29-第一锥齿轮，30-第二锥齿轮，31-支架，32-地面，33-第二滑块，34-第一齿轮，35-齿条，36-风机，37-第二弹性件，38-第一支杆，39-第二拉绳，40-第二绕线轮，41-第三绕线轮，42-导向轮，43-第三拉绳，44-第二旋转电机，45-凹形板，46-连接轴，47-旋转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种换热元件生产用快速涂搪装置，如图1-6所示，包括有第一旋转电机1、第一拉绳2、第一滑轨3、第一滑块4、第一绕线轮5、第一弹性件6、第一转轴7、铰接部件8、进料斗9、料箱10、盖板11、第一软管12、第二腔体13、第一喷头14、连杆15、第一腔体16、抽料泵17、第二软管18、第二滑轨19、拇指气缸20、第二喷头22、导向板23、轴承座24、滚筒25、滑轴26、第三转轴28、第一锥齿轮29、第二锥齿轮30、支架31、第二滑块33、第一齿轮34和齿条35；地面32上放置有支架31，支架31左壁下部通过螺栓连接的方式连接有料箱10，料箱10顶部中间通过榫接的方式连接有进料斗9，进料斗9右壁上端与盖板11通过铰接部件8连接，铰接部件8包括有凹形板45、连接轴46和旋转板47，连接轴46固定安装在凹形板45上，在旋转板47上设有通孔，连接轴46穿过旋转板47上的通孔，并且旋转板47通过绕着连接轴46转动，进料斗9右壁通过焊接的方式与进料斗9右壁上的铰接部件8的凹形板45连接，盖板11通过焊接的方式与进料斗9右壁上的铰接部件8的旋转板47连接，料箱10内底部右侧通过螺栓连接的方式连接有抽料泵17，抽料泵17上通过法兰连接的方式连接有第一软管12和第二软管18，第一软管12位于第二软管18的上方，支架31内顶部通过螺栓连接的方式连接有第一旋转电机1和第一滑轨3，第一旋转电机1位于第一滑轨3的左方，第一旋转电机1上的输出轴通过联轴器与第一转轴7连接，第一转轴7上通过平键连接的方式从上至下依次连接有第一绕线轮5、第一齿轮34和第二锥齿轮30，第一绕线轮5上绕有第一拉绳2，第一滑轨3上滑动式连接有第一滑块4，第一滑轨3与第一滑块4配合，第一拉绳2末端通过挂钩的方式与第一滑块4连接，第一滑块4右端与支架31内右壁之间设有第一弹性件6，第一弹性件6的一端通过挂钩的方式与第一滑块4连接，第一弹性件6的另一端通过挂钩的方式与支架31内右壁上部连接，第一滑块4下端通过螺栓的方式连接有第一腔体16，第一软管12末端通过法兰连接的方式与第一腔体16连接，第一腔体16底部通过胶接连接的方式连接有第一喷头14，支架31内左壁中部通过螺栓连接的方式连接有第二滑轨19，第二滑轨19上滑动式连接有第二滑块33，第二滑轨19与第二滑块33配合，第二滑块33前侧通过螺栓连接的方式连接有齿条35，齿条35位于第一齿轮34的后侧，齿条35与第一齿轮34啮合，齿条35右端焊接有拇指气缸20，支架31内右壁下部焊接有导向板23，导向板23上开有导向孔21，支架31内右壁通过螺栓连接的方式连接有轴承座24，轴承座24位于导向板23的下方，轴承座24的轴承通过过盈连接的方式连接有第三转轴28，第三转轴28上通过平键连接的方式连接有滚筒25和第一锥齿轮29，滚筒25位于第一锥齿轮29的右方，滚筒25上开有曲形凹槽27，曲形凹槽27内滑动式设有滑轴26，滑轴26与曲形凹槽27接触配合，滑轴26后端通过键连接的方式连接有连杆15，连杆15穿过导向孔21，连杆15上端通过螺栓连接的方式连接有第二腔体13，第二软管18通过法兰连接的方式与第二腔体13连接，第二腔体13顶部通过胶接连接的方式连接有第二喷头22，第一锥齿轮29与第二锥齿轮30啮合。

还包括有风机36、第二弹性件37、第一支杆38、第二拉绳39和第二绕线轮40，第三转轴28上通过平键连接的方式连接有第二绕线轮40，第二绕线轮40位于滚筒25的右方，第二绕线轮40上绕有第二拉绳39，支架31内右壁与第一支杆38通过铰接部件8连接，支架31内右壁通过焊接的方式与支架31内右壁上的铰接部件8的凹形板45连接，第一支杆38通过焊接的方式与支架31内右壁上的铰接部件8的旋转板47连接，第一支杆38位于第一弹性件6和导向板23之间，第二拉绳39末端通过挂钩的方式与第一支杆38连接，第一支杆38顶部右侧与支架31内右壁之间连接有第二弹性件37，第二弹性件37的一端通过挂钩的方式与第一支杆38连接，第二弹性件37的另一端通过挂钩的方式与支架31内右壁连接，第一支杆38左端通过螺栓连接的方式连接有风机36。

还包括有第三绕线轮41、导向轮42和第三拉绳43，导向轮42通过第二支杆焊接在支架31左壁上，导向轮42可转动，导向轮42位于料箱10的上方，第一转轴7上通过平键连接的方式连接有第三绕线轮41，第三绕线轮41上绕有第三拉绳43，第三拉绳43绕过导向轮42，第三拉绳43末端通过挂钩的方式与盖板11连接。

还包括有第二旋转电机44，齿条35右端通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机44，第二旋转电机44的输出轴通过键连接的方式连接有拇指气缸20，第二旋转电机44位于第二滑轨19的右方，第二旋转电机44的额定电压为220V。

第一弹性件6为弹簧。

连杆15的材质为Q235钢。

第一拉绳2为钢丝绳。

工作原理：当需要对换热元件进行涂搪时，首先人工顺时针旋转盖板11，将料箱10打开，然后向料箱10内加入适量的釉浆，然后再将盖板11复位。然后将待涂搪的换热元件放到拇指气缸20上，然后启动拇指气缸20工作，从而拇指气缸20就会将待涂搪的换热元件夹住。然后启动抽料泵17工作，从而抽料泵17就会将料箱10内的釉浆分别通过第一软管12和第二软管18抽入到第一腔体16和第二腔体13内，然后再分别通过第一喷头14和第二喷头22喷洒到换热元件上。同时也启动第一旋转电机1带动第一转轴7顺时针或逆时针转动，从而带动第一齿轮34顺时针或逆时针转动，从而带动齿条35左右运动，从而带动换热元件左右运动。与此同时第一转轴7顺时针或逆时针转动，从而带动第一绕线轮5收缩或放出第一拉绳2，从而带动第一喷头14左右运动。与此同时第一转轴7顺时针或逆时针转动，从而也会带动第二锥齿轮30顺时针或逆时针转动，从而带动第一锥齿轮29顺时针或逆时针转动，从而带动第三转轴28顺时针或逆时针转动，从而带动滚筒25顺时针或逆时针转动，从而带动连杆15左右运动，从而带动第二喷头22左右运动。同时又由于第二喷头22与第一喷头14的运动方向相反，所以能够将换热元件喷涂更均匀。当换热元件涂搪完毕时，抽料泵17停止工作。当涂搪完毕的换热元件、第一喷头14和第二喷头22均复位时，第一旋转电机1停止工作。当涂搪完毕的换热元件风干后，拇指气缸20停止工作，从而将涂搪完毕换热元件取下，然后进行后续处理。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的换热元件进行涂搪。

因为还包括有风机36、第二弹性件37、第一支杆38、第二拉绳39和第二绕线轮40，第三转轴28上通过平键连接的方式连接有第二绕线轮40，第二绕线轮40位于滚筒25的右方，第二绕线轮40上绕有第二拉绳39，支架31内右壁与第一支杆38通过铰接部件8连接，支架31内右壁通过焊接的方式与支架31内右壁上的铰接部件8的凹形板45连接，第一支杆38通过焊接的方式与支架31内右壁上的铰接部件8的旋转板47连接，第一支杆38位于第一弹性件6和导向板23之间，第二拉绳39末端通过挂钩的方式与第一支杆38连接，第一支杆38顶部右侧与支架31内右壁之间连接有第二弹性件37，第二弹性件37的一端通过挂钩的方式与第一支杆38连接，第二弹性件37的另一端通过挂钩的方式与支架31内右壁连接，第一支杆38左端通过螺栓连接的方式连接有风机36，所以当换热元件涂搪完毕时，第三转轴28顺时针或逆时针转动，从而带动第二绕线轮40收缩或放出第二拉绳39，从而带动风机36上下摆动，同时启动风机36工作，从而风机36就会对涂搪完毕的换热元件进行吹风，从而加快换热元件的风干速度。

因为还包括有第三绕线轮41、导向轮42和第三拉绳43，导向轮42通过第二支杆焊接在支架31左壁上，导向轮42可转动，导向轮42位于料箱10的上方，第一转轴7上通过平键连接的方式连接有第三绕线轮41，第三绕线轮41上绕有第三拉绳43，第三拉绳43绕过导向轮42，第三拉绳43末端通过挂钩的方式与盖板11连接，所以当第一转轴7顺时针转动时，从而带动第三绕线轮41收缩第三拉绳43，从而带动盖板11顺时针旋转，从而将料箱10打开，此时人工向料箱10内加入釉浆，从而使料箱10内有足够的釉浆。

因为还包括有第二旋转电机44，齿条35右端通过螺栓连接的方式连接有第二旋转电机44，第二旋转电机44的输出轴通过键连接的方式连接有拇指气缸20，第二旋转电机44位于第二滑轨19的右方，第二旋转电机44的额定电压为220V，所以当对换热元件喷洒釉浆时，同时启动第二旋转电机44带动换热元件旋转，从而能够使换热元件喷涂更均匀，从而提高了工作效率。

因为第一弹性件6为弹簧，所以弹簧具有更强的延展性和抗压性。

因为连杆15的材质为Q235钢，Q235钢抗磨性和抗压性更强，所以能够使连杆15的使用年限更长。

因为第一拉绳2为钢丝绳，钢丝绳具有更强的承重性和耐腐蚀性，所可以延长第一拉绳2的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。