本实用新型属于反击式破碎机制造技术领域，具体涉及一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置。
背景技术：
反击式破碎机在翻盖后更换衬板或板锤时，转子部受到外力情况下仍然可以转动，这种情况有可能导致维修人员意外情况的发生，为避免此情况的发生，必须将转子部固定。为防止转子部意外转动，一般用撬杆或方木顶卡住转子部防止转动，这种操作方式极不安全。
授权公告号为CN204093509U的中国专利公开了一种转子部维修锁紧装置，包括锁紧支座、壳体、插销总成、转子部、销轴、定位销等，当反击破更换衬板或板锤时，锁紧转子部。调整锁紧支座至锁紧位置，安装定位销和插销总成，使插销总成进入转子部的定位孔，实现转子部的锁紧。非维修状态时，将插销总成脱离转子部，取出定位销，锁紧支座旋转90度并将定位销插入相应孔中，防止锁紧装置受外界振动而自由转动。上述技术方案的缺点是加工步骤多，工艺繁琐。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述技术存在的不足提供一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，使加工步骤少，工艺简单。
本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：
一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括限位杆和卡紧机构，所述卡紧机构固定于所述反击式破碎机的机架上，所述卡紧机构包括卡紧支座和卡夹，所述卡夹具有枢转端和卡紧端，所述卡夹通过所述枢转端以可在竖直面内旋转的方式与卡紧支座连接，所述卡紧端随所述卡夹的旋转可卡紧或松开所述限位杆。
进一步的，所述卡夹为一段板梁两端分别焊接一段圆钢管和一段半圆钢管的圆柱面形成，所述圆钢管作为所述卡夹的枢转端，所述半圆钢管作为所述卡夹的卡紧端。
进一步的，所述卡紧支座包括挡板、上销轴、下销轴以及螺栓；所述挡板两端设有螺栓孔；所述上销轴和下销轴具有限位台阶，销轴大端垂直于所述冲击式破碎机的机架焊接固定，销轴小端端面上开有螺纹孔；所述挡板通过两端的螺栓孔经由螺栓连接至所述销轴的螺纹孔而定位；所述卡夹的枢转端套入所述上销轴的小端与所述卡紧支座连接，所述卡夹的卡紧端在非维修状态时可卡在所述下销轴的小端上。
进一步的，所述挡板和所述卡夹上各设有一个供同一螺栓连接定位的螺栓孔。
进一步的，所述上销轴固定于所述机架的位置等高或稍高于所述限位杆随所述转子转动所能达到的最高位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：加工步骤少，工艺简单。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。实施例用于说明本实用新型，不以任何方式限制本实用新型。
如图1所示，一种反击式破碎机转子部维修锁紧装置，包括限位杆1和卡紧机构，所述卡紧机构固定于所述反击式破碎机的机架8上，所述卡紧机构包括卡紧支座和卡夹3，所述卡夹具有枢转端和卡紧端，所述卡夹通过所述枢转端以可在竖直面内旋转的方式与卡紧支座连接，所述卡紧端随所述卡夹的旋转可卡紧或松开所述限位杆1。
作为优选，所述卡夹3为一段板梁两端分别焊接一段圆钢管和一段半圆钢管的圆柱面形成，所述圆钢管作为所述卡夹的枢转端，所述半圆钢管作为所述卡夹的卡紧端。
作为优选，所述卡紧支座包括挡板5、上销轴2、下销轴7以及螺栓6；所述挡板5两端设有螺栓孔；所述上销轴2和下销轴7具有限位台阶，销轴大端垂直于所述冲击式破碎机的机架8焊接固定，销轴小端端面上开有螺纹孔；所述挡板5通过两端的螺栓孔经由螺栓连接至所述上销轴2和下销轴7的螺纹孔而定位；所述卡夹3的枢转端套入所述上销轴2的小端与所述卡紧支座连接，所述卡夹3的卡紧端在非维修状态时可卡在所述下销轴7的小端上。
作为优选，所述挡板5和所述卡夹3上各设有一个供同一螺栓4连接定位的螺栓孔。
作为优选，所述上销轴2固定于所述机架8的位置等高或稍高于所述限位杆1随所述转子转动所能达到的最高位置。