本实用新型涉及工业生产中对金属工件涂防锈油的控制系统。
背景技术：
目前在工业生产中涂油机的主要作用是将防锈油涂在带钢等金属工件的表面，防止工件生锈。其工作方式是将油箱中的防锈油通过高压泵进入进油管道，流到计量泵内，计量泵将防锈油输送到涂油室中的高压电场，油通过高压静电被电晕。电晕技术是目前提高工件表面对油墨、油漆、粘合剂和粘附性涂料的一种重要技术，能够使喷涂油滴的表面张力由于高压静电的作用失去平衡，于是油滴被充分雾化。防锈油再经过流量控制系统进入涂油机的上、下刀梁，多余的油通过回油管道回流入油箱。刀梁上喷出的多余的油在涂油机的机架底部收集，流到回油油箱，再经过回油泵和过滤器流回到油箱内。这种涂油量的控制方式属于开环控制。防锈油应当均匀的喷涂在工件表面，但是现在涂油机存在的问题是涂油量的多少是通过计量泵计算而来，由于计量泵存在漏气或者空油箱等情况，容易导致计量泵计算有油，实际没有油的情况，造成带钢表面没有涂油，导致工件发生生锈。其次是涂油机喷涂的油不均匀，造成了工件局部没有足够的油，或者油太多，这些都会引起产品质量问题，造成企业经济损失。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种工业涂油控制系统，对涂油机的喷涂油量进行精准控制，避免喷涂时油量过多或过少的情况，并且使工件上的防锈油均匀。
本实用新型的工业涂油控制系统，具有设于油箱内且输入端分别与压力泵连接的下计量泵和上计量泵，在下计量泵和上计量泵的输出管路分别设有流量开关，并且下计量泵和上计量泵分别通过变频装置连接至控制单元。当上计量泵和下计量泵接收到压力泵的输油后，通过流量开关实际检测流量，并将上计量泵和下计量泵的检测信号分别传输到控制单元，与控制单元中预先设定的值进行比较，然后通过控制单元对变频器发送速度指令控制下计量泵和上计量泵转速，实时准确供给防锈油。其中流量开关可以采用挡板式、浮子式、金属转子式或旋叶式等目前常用的流量开关类型。相比传统的开环控制方式，本实用新型能够实现精准的闭环控制，通过控制单元准确的控制涂油量的给定。其中控制单元中的比较、控制等程序本领域技术人员能够根据不同类型的控制单元进行相应的设置，不属于本实用新型的发明部分。
为了使对防锈油的喷涂量计量更准确，优选是将所述的流量开关分别设于下计量泵和上计量泵的输出管路靠近被涂油工件的一端，这样能够规避因所述输出管路中的油量损耗等原因造成的喷涂量和输出量之间的误差，能够更加精准的检测到实际的喷涂油量，以此为依据控制相应计量泵的转速。
进一步的，控制单元还连接有显示操作终端，例如PC电脑、平板电脑、手持终端等，通过显示操作终端中能够显示出防锈油的输出和喷涂状态，更加方便进行人工进行实时调整。
可选的，所述的控制单元为PLC(可编程逻辑控制器)装置，也可以是单片机、服务器等具有数据处理能力的设备，本领域技术人员可根据实际设备进行相应的程序设定，且具体程序内容不属于本实用新型
技术实现要素：
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为了简化结构，可以将下计量泵和上计量泵分别连接于同一个变频装置的不同端口，通过变频装置的不同端口对下计量泵和上计量泵的信号分别传输到控制单元中进行分析。
在此基础上，油箱内还设有油位传感装置，用于监控油位的高、低位置。
进一步的，油箱内还设有浸入式加热器，用于将防锈油加热至45～60度，以降低防锈油的黏度。
本实用新型的工业涂油控制系统，实现了对涂油机雾化油量的精确控制，能够对涂油机的喷涂油量进行精准控制，避免了喷涂时油量过多或过少的情况，并且也能够保证工件上的防锈油均匀，同时还简化了传统开环控制系统中的回流结构，极大程度提高了工件涂油的质量，提高了成品合格率，降低了生产成本。
以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1为本实用新型工业涂油控制系统的结构框图。
具体实施方式
如图1所示本实用新型的工业涂油控制系统，在油箱1内设有用于监控油位的油位传感装置(未视出)和对油箱1内防锈油加热的浸入式加热器(未视出)。设于油箱1内的下计量泵4和上计量泵3的输入端分别连接油箱1的压力泵2。在下计量泵4和上计量泵3的输出管路靠近被涂油工件9的一端，分别设有流量开关7，并且下计量泵4和上计量泵3分别通过不同的端口连接到变频装置5，由PLC结构的控制单元6通过所述变频装置5控制上计量泵3和下计量泵4的转速。所述控制单元6还连接有PC电脑等显示操作终端8，在显示操作终端8中能够显示出油量的输出和喷涂状态，方便进行人工进行实时调整。