本实用新型涉及一种喂料系统，特别涉及一种球磨机的皮带秤自动喂料系统，属机械工程技术领域。
背景技术：
建筑陶瓷企业里的球磨机是将固体的矿物原料研磨成泥浆态的微小颗粒原料。每一个球磨机的容量大的有几十个立方米，可想而知，给球磨机喂料的工作量是非常大的。传统的喂料方式是靠人工用手推车一点点的往里填充，往往喂好一个球磨机的料需要几个人花费好几个小时的时间。不但劳动强度大，而且效率非常低。同时，因为采用手推车逐车过磅计量非常容易出现差错，一旦有差错便直接影响浆料的成分构成进而影响到产品质量。
技术实现要素：
为解决球磨机上述传统喂料方式劳动强度大、效率低和容易差错的技术缺陷，本实用新型提供一种球磨机的皮带秤自动喂料系统。
本实用新型所采用的技术方案是：一种球磨机的皮带秤自动喂料系统，由料斗、皮带秤、球磨机、传输皮带和控制器构成，料斗包括斗架、斗体和栏板，斗体为长方形结构并安装在斗架上面，斗体的下面有出料口，栏板为前面有进料豁口的向外扩张形结构并连接在斗体的上边沿，皮带秤安装在斗架中间的出料口下面，球磨机为矿物原料的研磨设备并包括至少两台，传输皮带包括主传输皮带和分流传输皮带，主传输皮带的一端安装在皮带秤输出端的下面，另一端向球磨机方向延伸，分流传输皮带由至少两套组成并架设在主传输皮带输出端的下面和球磨机喂料口之间，主传输皮带下面和分流传输皮带之间设置有分料斗，控制器根据设定的喂料量控制皮带秤运行。
本实用新型的有益效果是：整个系统机械化、自动化运行的同时，采用皮带秤自动计量和由控制器控制皮带秤的计量运行，在有效减轻喂料过程劳动强度、大幅度提高喂料效率的同时，有效避免了人工计量可能出现的差错进而确保喂料量的准确性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的正面结构示意图。
图中1、料斗，2、皮带秤，3、球磨机，4、斗架，5、斗体，6、栏板，7、出料口，8、主传输皮带，9、分流传输皮带，10、球磨机喂料口。
具体实施方式
在图1的实施例中，一种球磨机的皮带秤自动喂料系统，由料斗1、皮带秤2、球磨机3、传输皮带和控制器构成，料斗1包括斗架4、斗体5和栏板6，斗体5为长方形结构并安装在斗架4上面，斗体5的下面有出料口7，栏板6为前面有进料豁口的向外扩张形结构并连接在斗体5的上边沿，皮带秤2安装在斗架4中间的出料口7下面，球磨机3为矿物原料的研磨设备并包括至少两台，传输皮带包括主传输皮带8和分流传输皮带9，主传输皮带8的一端安装在皮带秤2输出端的下面，另一端向球磨机3方向延伸，分流传输皮带9由至少两套组成并架设在主传输皮带8输出端的下面和球磨机喂料口10之间，主传输皮带8下面和分流传输皮带9之间设置有分料斗，控制器根据设定的喂料量控制皮带秤2运行。
实施例1：首先在控制器的控制面板上输入某一种原料的配方重量，再由铲车将该种原料通过栏板6上的豁口装进料斗1。
实施例2：启动皮带秤2、主传输皮带8和分流传输皮带9，皮带秤2将原料由料斗1的出料口7传输给主传输皮带8，主传输皮带8将原料输进分料斗，然后由分料斗平分给分流传输皮带9，再由分流传输皮带9分别传输到各球磨机喂料口10给球磨机3喂料。
实施例3：当出料口7输出的原料达到设定喂料量时，控制器得到信号并指令皮带秤2的电机停止转动，出料口7停止出料。