一种搅拌器和一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别涉及一种搅拌器和一种包括该搅拌器的搅拌装置。

背景技术：

组份材料长期存放后容易形成材料均匀性差、性能降低的现象，使用前需经过充分搅拌，以保证组份材料的成分均匀性。

如图1所示，现有技术中，用于搅拌容器内组份材料的搅拌装置一般包括电机01、减速机02、联轴器03和搅拌器，搅拌器包括中心轴04和浆叶05。可见，现有技术中的搅拌器的搅拌杆均是采用直杆方式，并且，桨叶05和中心轴04之间是固定连接的，当容器上用于放置搅拌装置的料口较小时，搅拌器便无法通过较小的容器料口进入容器内部，从而无法对容器内的材料实施搅拌。

因此，如何对料口较小的容器内的组份材料进行搅拌，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种搅拌器和搅拌装置，在对容器内的组份材料进行搅拌时，可以不受容器料口大小的限制。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种搅拌器，用于搅拌容器内的组份材料，包括：

用于搅拌所述组份材料的浆叶；

搅拌杆，所述搅拌杆的一端用于与电机的输出轴固连，另一端与所述浆叶铰接。

优选地，在上述搅拌器中，还包括与所述搅拌杆形状适配的轴套，所述搅拌杆位于所述轴套内。

优选地，在上述搅拌器中，所述搅拌杆包括依次通过万向联轴器连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，其中，

所述第一轴段未与所述第二轴段连接的一端用于和所述电机的输出轴固连，

所述第三轴段未与所述第二轴段连接的一端用于和所述浆叶铰接，

所述第一轴段和所述第二轴段之间夹角、所述第二轴段和所述第三轴段之间夹角均大于90度，

所述第一轴段和所述第三轴段平行，并且两者之间距离小于或等于容器的半径。

优选地，在上述搅拌器中，还包括用于支撑所述搅拌杆的环形支撑，所述环形支撑位于所述轴套内，且套设在所述搅拌杆上。

优选地，在上述搅拌器中，所述环形支撑包括：

外圈支撑，所述外圈支撑的外壁与所述轴套的内壁贴合；

内圈支撑，与所述外圈支撑同轴设置，并且，所述内圈支撑的内壁套设在所述搅拌杆上；

连接支撑，所述连接支撑的一端与所述外圈支撑固连，另一端与所述内圈支撑固连。

优选地，在上述搅拌器中，所述第三轴段为脱料蜗杆。

一种搅拌装置，包括上文中所述的搅拌器，还包括电机，所述电机的输出轴与所述搅拌杆远离所述浆叶的一端固连。

优选地，在上述搅拌装置中，还包括用于与容器的料口固连的固定座，所述电机与所述固定座固连，并且，所述电机的输出轴穿过所述固定座和所述料口伸入所述容器内。

优选地，在上述搅拌装置中，所述固定座与所述料口之间通过螺纹连接。

优选地，在上述搅拌装置中，还包括电源控制器。

本实用新型提供的搅拌器的工作原理为：由于搅拌杆和浆叶铰接，从而，当需要将搅拌器伸入容器内时，可将浆叶向搅拌杆折叠后合拢到一起，再伸入容器的料口内，从而不受料口大小的限制，即便是料口的直径小于浆叶的长度，也可以将搅拌器伸入料口内。当搅拌材料时，随着搅拌杆的旋转，铰接在搅拌杆上的浆叶受到离心力作用，从而由折叠状态自动展开，对容器内的组份材料进行搅拌操作。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的搅拌器，通过搅拌杆和浆叶之间的铰接结构，令桨叶可自动折叠和展开。当需要对容器内的组份材料进行搅拌时，该搅拌器可以不受容器料口大小的限制，即不仅可以伸入料口较大的容器内对组份材料进行搅拌，而且可以伸入料口较小的容器内对组份材料进行搅拌。从而可见，本实用新型提供的搅拌器，适用于多种不同型号的料口和容器，解决了现有技术中，料口较小的容器内的组份材料无法或不易搅拌的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的环形支撑的结构示意图。

图1中：01-电机，02-减速机，03-联轴器，04-中心轴；

图2中：1-电机，2-固定座，3-搅拌杆，4-轴套，5-万向联轴器，6-容器，7-环形支撑，8-脱料螺杆，9-浆叶，10-电源控制器；

图3中：71-外圈支撑，72-内圈支撑，73-连接支撑。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种搅拌器和搅拌装置，在对容器内的组份材料进行搅拌时，可以不受容器料口大小的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的搅拌装置的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的环形支撑的结构示意图。

本实用新型实施例提供的搅拌器，用于搅拌容器6内的组份材料。该搅拌器包括位于容器6内用于搅拌材料的浆叶9和搅拌杆3，搅拌杆3的一端用于与电机1的输出轴固连，另一端与浆叶9铰接。

在此需要说明的是，上述容器6为用于盛放组分材料的容器，例如200L圆柱形容器。但是，在实际生产过程中，容器6的结构和容量会有多种设置形式，本实用新型对此不做具体限定。

本实用新型实施例提供的搅拌器的工作原理为：由于搅拌杆3和浆叶9铰接，从而，当需要将搅拌器伸入容器6内时，可将浆叶9向搅拌杆3折叠后合拢到一起，再伸入容器6的料口内，从而不受料口大小的限制，即便是料口的直径小于浆叶9的长度，也可以将搅拌器伸入料口内。当搅拌材料时，随着搅拌杆3的旋转，铰接在搅拌杆3上的浆叶9受到离心力作用，从而由折叠状态自动展开，对容器6内的组份材料进行搅拌操作。

从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的搅拌器，通过搅拌杆3和浆叶9之间的铰接结构，令桨叶9可自动折叠和展开。当需要对容器6内的组份材料进行搅拌时，该搅拌器可以不受容器料口大小的限制，即不仅可以伸入料口较大的容器内对组份材料进行搅拌，而且可以伸入料口较小的容器内对组份材料进行搅拌。从而可见，本实用新型实施例提供的搅拌器，适用于多种不同型号的料口和容器，解决了现有技术中，料口较小的容器内的组份材料无法或不易搅拌的问题。

在具体实施例中，上述搅拌器中的浆叶9设置有两个。折叠浆叶9时，两个浆叶9的折叠方向(即浆叶9和搅拌杆3之间的铰接可旋转方向)可以相同，也可以相反，即可以都沿搅拌杆3的中心轴线向上折叠，也可以设置成都沿搅拌杆3的中心轴线向下折叠，还可以设置成一个桨叶9沿搅拌杆3的中心轴线向上折叠，另一个桨叶9向下折叠。对此，本实用新型不做具体限定。本领域技术人员可根据实际需要对浆叶9和数量、折叠方向分别进行具体设置，但都属于本实用新型的保护范围。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，本实用新型实施例提供的搅拌器中，还包括与搅拌杆3形状适配的轴套4，搅拌杆3位于轴套4内。

进一步地，搅拌杆3包括依次通过万向联轴器5连接的第一轴段、第二轴段和第三轴段，其中，第一轴段未与第二轴段连接的一端用于和电机1的输出轴固连，第三轴段未与第二轴段连接的一端用于和浆叶9铰接，第一轴段和第二轴段之间夹角、第二轴段和第三轴段之间夹角均大于90度，第一轴段和第三轴段平行，并且两者之间距离小于或等于容器6的半径。

从而可见，上述搅拌杆3中的第一轴段、第二轴段和第三轴段之间通过万向联轴器5实现动力传递。并且，上述搅拌杆3为近似Z型结构，可适用于料口位置靠边设置(即料口没有设置在容器6的中心轴线上)的容器6。例如，当盛放组份材料的容器6为圆柱形结构，料口位于偏离容器中心轴线的位置时，该近似Z型结构的搅拌杆3可以保证浆叶9所在的搅拌端位于容器6的中心轴线上，从而能够实现搅拌区域无死角、搅拌效率更高、搅拌后的物料更均匀一致的目的。

在具体实施例中，上述搅拌器中还包括用于支撑搅拌杆3的环形支撑7。具体如图2中所示，环形支撑7位于轴套4内，且套设在搅拌杆3上。

具体地，环形支撑7为环形结构，其外壁与轴套4的内壁贴合并固连，或者通过挤压定位的方式与轴套4的内壁贴合固定，以保证环形支撑7与轴套4之间的位置相对固定，从而保证在搅拌杆3旋转时对搅拌杆3起到定位和导向的作用，以避免搅拌杆3旋转时发生晃动。

进一步地，环形支撑7可以设置成如图3所示的支架结构，即环形支撑7由外圈支撑71、内圈支撑72和连接支撑73构成。其中，连接支撑73的一端与外圈支撑71固连，另一端与内圈支撑72固连；外圈支撑71的外壁与轴套4的内壁贴合；内圈支撑72与外圈支撑71同轴设置，并且，内圈支撑72的内壁套设在搅拌杆3上。支架结构的环形支撑7有利于避免组份材料在轴套4内的残留。

但是，本实用新型对环形支撑7的设置位置、数量、结构均不做具体限定，本领域技术人员可根据实际需要进行具体设置。

在具体实施例中，上述搅拌器中搅拌杆3的第三轴段为脱料蜗杆8。脱料蜗杆8采用右旋结构，以保证搅拌器在工作时逆时针转动，进入套筒4内的物料被脱料蜗杆8甩出。可见，脱料蜗杆8能够高效地将残留的组分材料从套筒4内去除，进一步避免被搅拌的组分材料进入套筒4的内部或在内部残留。

此外，本实用新型还提供了一种搅拌装置，该搅拌装置包括上文中所述的搅拌器，还包括电机1，电机1的输出轴与搅拌杆3远离浆叶9的一端固连。进一步地，该搅拌装置还包括用于与容器6的料口固连的固定座2，电机1与固定座2固连，并且，电机1的输出轴穿过固定座2和料口伸入容器6内。使用时，电机1通过固定座2固连于容器6的料口位置，位于料口外。

在具体实施例中，上述搅拌装置中的固定座2与料口之间通过螺纹连接，从而利用容器6的料口螺纹实施对搅拌装置的辅助固定。

为了进一步优化上述技术方案，该搅拌装置还包括电源控制器10，电源控制器10具有漏电保护功能、过载保护功能、电机调速功能、定时控制功能、预设搅拌时间间隔功能，用以控制搅拌器的转速和工作状态。必要时增加防爆功能，此时需要同时采用防爆电机，从而，该搅拌装置不仅适用于一般材料的搅拌，还可用于安全性材料的搅拌。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。