一种实验材料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型公开了一种材料混合装置，尤其涉及一种实验材料混合搅拌装置。

背景技术：

现今对软岩蠕变的研究，主要是通过将各种相似材料混合搅拌做成试验试件进行模拟研究，其相似材料大多为粉末状材料，传统方法是将多种材料混于一起，加水进行长时间的搅拌以使材料混合均匀，但由于各种材料密度不同，加水之前混合很难混合均匀，加水之后又由于材料之间的黏着力作用也很难搅拌均匀，做出的试件精度较低，误差较大，而且搅拌过程耗时、耗力，再者最终的成品产量也不便控制，多则造成浪费，少则影响实验效率。因此设计一种能够制备高精度、低误差、浆体产量易控制的材料混合装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浆体产量易控制的、混合均匀程度较高的材料混合装置，解决了传统混合搅拌装置由于材料密度不同、材料间黏着力而难以混合均匀，浆体产量的增减不易控制等缺点，填补了材料混合搅拌装置这方面的空白。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种实验材料混合搅拌装置，包括材料容置组件、材料输送组件、混合搅拌机构、支撑机构和夹持组件，所述材料容置组件包括材料容器Ⅰ、材料容器Ⅱ、材料容器Ⅲ、调节开关，所述材料容器Ⅰ、材料容器Ⅱ、材料容器Ⅲ为上下开口，其内部下端为矩形口，矩形口的宽度一定，所述调节开关为插入式开关，可插入容器部分标有均匀刻度，其直径大于容器内部的矩形口宽度。

采用上述技术方案的有益效果是所述调节开关实现了材料的混合比的控制，所述材料容器Ⅰ、材料容器Ⅱ、材料容器Ⅲ的上端开口处可以添加原材料。

所述材料输送组件包括输送漏斗Ⅰ、输送漏斗Ⅱ、成品容器，所述输送漏斗Ⅰ的漏斗颈有搅拌轴穿过，所述输送漏斗Ⅰ位于材料容器Ⅰ、材料容器Ⅱ下方，所述输送漏斗Ⅱ位于搅拌器、材料容器Ⅲ下方，所述成品容器位于输送漏斗Ⅱ下方。

采用上述技术方案的有益效果是所述输送漏斗Ⅰ实现了材料的正常输送，所述输送漏斗Ⅱ内流经的材料为已混合均匀的材料，并与材料容器Ⅲ流出的水混合。

所述混合搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌器，所述搅拌电机通过搅拌轴连接搅拌器输出动力，所述搅拌器包括混合器、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、轴承、搅拌叶、混合器主轴、混合器内轴、固定轴，所述混合器内轴上部与混合器主轴连接，下部与齿轮配合传递动力，所述轴承由固定轴固定在搅拌器中与搅拌叶配合，所述齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合，所述搅拌叶与搅拌器内壁间隙很小。

采用上述技术方案的有益效果是对所述搅拌器材料进行两次混合，两次混合的旋转方向相反。

所述支撑机构包括支架和底座，所述支架与夹持组件配合，所述底座与支架配合，所述成品容器置于底座之上。

采用上述技术方案的有益效果是实现了各组件的位置固定，支撑整体结构。

所述夹持组件包括固定夹Ⅰ、固定夹Ⅱ、螺栓Ⅰ、螺母Ⅰ、螺栓Ⅱ、螺母Ⅱ，所述固定夹Ⅰ、固定夹Ⅱ和支架配合安装，所述螺栓Ⅰ依次穿过螺孔Ⅳ、螺孔Ⅰ与螺母Ⅰ配合，所述螺栓Ⅱ依次穿过螺孔Ⅲ、螺孔Ⅱ与螺母Ⅱ配合安装，本实用新型所有固定夹配合安装方式相同。

采用上述技术方案的有益效果是可以通过螺母的拧紧和拧松改变零件位置，实现了其他各个组件的安装和位置调节。

附图说明

图1为本实用新型整机装置示意图；

图2为本实用新型材料容器示意图；

图3为本实用新型固定夹示意图；

图4为本实用新型夹持组件示意图；

图5为本实用新型材料容器俯视示意图；

图6为本实用新型输送漏斗示意图；

图7为本实用新型搅拌器俯视示意图；

图8为本实用新型搅拌器透视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1中，所述实验材料混合装置包括搅拌电机1、搅拌轴2、材料容器Ⅰ3、输送漏斗Ⅰ4、搅拌器5、输送漏斗Ⅱ6、成品容器7、支架8、材料容器Ⅱ9、材料容器Ⅲ10、底座11，所述搅拌电机1连接搅拌轴2，穿过输送漏斗Ⅰ4与搅拌器5配合，所述材料容器Ⅰ3、输送漏斗Ⅰ4、搅拌器5、输送漏斗Ⅱ6、材料容器Ⅱ9、材料容器Ⅲ10通过夹持组件固定于支架8，所述支架8与底座11配合安装，所述材料容器Ⅰ3、材料容器Ⅱ9内的不同材料流经输送漏斗Ⅰ4到达搅拌器5，所述搅拌器5流出的混合材料与材料容器Ⅲ10内流出的水在输送漏斗Ⅱ6内混合成浆，到达置于底座11上的成品容器7，所述材料容器Ⅰ3、材料容器Ⅱ9、材料容器Ⅲ10规格相同。

在图2中，所述材料容器Ⅰ3包括支撑臂19、材料入口17、调节开关孔16、调节开关12、材料出口18，所述夹持组件包括固定夹Ⅰ15、固定夹Ⅱ36、螺栓Ⅰ32、螺栓Ⅱ34、螺母Ⅰ33、螺母Ⅱ35，所述固定夹Ⅰ15包括螺孔Ⅰ13、螺孔Ⅱ14并与支撑臂19连接，所述固定夹Ⅰ15与固定夹Ⅱ36配合安装，所述调节开关12可插入调节开关孔16的部分标有均匀刻度。

在图3中，所述固定夹Ⅱ36包括螺孔Ⅲ20、螺孔Ⅳ21，所述固定夹Ⅱ36与固定夹Ⅰ15规格相同并且圆弧部分的直径略小于支架8的直径。

在图4中，所述固定夹Ⅱ36、固定夹Ⅰ15通过螺栓Ⅰ32、螺栓Ⅱ34与支架8配合，所述螺栓Ⅰ32依次穿过螺孔Ⅳ21、螺孔Ⅰ13与螺母Ⅰ33配合，所述螺栓Ⅱ34依次穿过螺孔Ⅲ20、螺孔Ⅱ14与螺母Ⅱ35配合。

在图5中，所述材料容器Ⅰ3的内部有矩形口31，所述矩形口31的宽度小于调节开关12的直径，所述矩形口31的长度与调节开关12上的刻度相等，所述矩形口31的高度大 于调节开关12的直径。

在图6中，所述搅拌轴2穿过混合漏斗Ⅰ的出口29与混合器28连接。

在图7中，所述混合器主轴30与混合器内轴25连接。

在图8中，所述搅拌器5包括混合器主轴30、混合器内轴25、齿轮Ⅰ24、齿轮Ⅱ26、固定轴23、搅拌叶22、滚子轴承27，所述齿轮Ⅰ24与齿轮Ⅱ26啮合，所述滚子轴承27由固定轴23固定并与搅拌叶22配合。

所述实验材料混合搅拌装置的工作流程：首先将材料容器Ⅰ3、材料容器Ⅱ9、材料容器Ⅲ10的调节开关12有刻度的部分完全插入调节开关孔16，将要混合的材料通过材料入口17分别置于材料容器Ⅰ3、材料容器Ⅱ9中，材料容器Ⅲ10内加水，打开搅拌电机1，打开材料容器Ⅲ10的调节开关12少许，使水缓慢流出，然后根据材料配比，参照调节开关12上所标刻度，同时打开材料容器Ⅰ3、材料容器Ⅱ9的调节开关12，使拉出的长度比和材料配比相同，最后调节材料容器Ⅲ10的调节开关12，使流出的水能够将已混合的材料冲刷成浆并流入成品容器7，当成品产量不足时可持续从材料入口17适当添加原材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。